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玻璃钢管道生产工艺

玻璃管道工艺

主要工艺表现在以下儿个方面。

1)准备工序

纸设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树

脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设讣要求;要确保制衬、缠

绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到

表面平滑，有问题及时修理、维护；

、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆层聚酯薄膜，薄膜搭

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接宽度厚度为之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产

1,2?,40um

品质量满足GB13950-1992的要求。

(2)制衬工序

、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配

方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化

时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设讣要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，

并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中

应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压轨反复滚压赶出气泡以保证纤

维完全浸透。并要求各增强材料层达到设讣的树脂含量要求；

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d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测:

内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有

等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

e、进入内衬远红外深度固化工序。

(3)远红外深度固化

生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，的是:可以提高内

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衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

(4)过程质量检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无

白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠

绕。

(5)缠绕工序

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，微机控制用无碱无捻玻璃纤维进

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行往复式缠绕直至缠绕层

厚度。按规定厚度外敷树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为

100,35,

左右，其厚度取决于管道设讣的强度和刚度的综合。

(6)红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均

匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

7)修整、脱模：

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管

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道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

管道水压试验及摆放:

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每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，

并保压不低于分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放管