有哪些信誉好的足球投注网站- 1、本文档共5页，可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
??
?
??
机械加工零件表面的质量控制措施
?
??
?
?
?
?
?
?
?
???
?
?
?
?
?
摘要：为了确保进行机械加工时更好地控制工件表面质量，通过实例分析法，结合硬铝合金工件在实际铣削加工过程中不同参数情况下工件表面质量情况，进行分析与研究。结果表明：铣削加工硬铝合金工件的作业过程中，随着切削深度值逐步增大，加工工件的粗糙度也有所增加；设定的径向进给量参数值越小，加工工件的表面粗糙度也会进一步的减小；进给速率参数逐步增加，工件粗糙度相应也会随之增。通过实验得出了不同因素对于工件表面质量影响的规律，为工件加工中具体参数确定提供了参考与依据。
关键词：机械加工；表面质量；粗糙度
引言
在进行机械加工的过程中，进给量参数、轴向切深参数以及切削速度参数对于加工工件的表面质量有着较大影响，尤其是在进行高速切削作业过程中，这些因素对于工件表面质量影响更为显著。而且，在进行工件加工过程中，系统所出现的振动问题同样在一定程度上对加工工件表面质量带来不利影响。系统振动问题的出现主要是由于轴向切削和主轴部件高速转动而形成的，另外，在实际加工作业时在切削力出现改变情况下同样能够导致振动问题出现。在此，结合硬铝合金工件在实际铣削加工过程中不同参数情况下工件表面质量情况加以分析与研究，探讨不同因素对于工件加工表面质量相应影响，为机械加工中工件表面质量控制工作提供有益参考与帮助。
1切削深度参数对表面粗糙度影响及控制
在进行高速铣削加工时，通常是作为精加工流程，所以，在铣削时相应的切削深度值也相对小。若是切削深度值相对较大情况下，便易导致出现相对较大的切削力作用，同时所形成的切削力并非是一个恒定切削力，由于切削力不断发生改变，从而会使得整个切削过程中机床上设备便易发生振动问题，导致加工工件的粗糙度受到极大影响。针对硬铝合金进行铣削加工过程中发现，若是所设定的切削深度值相对大的情况下，比如ap=1mm情况下，此时在铣削加工时便出现相对多火花，同时也会产生更大的噪声，另外，切削作业过程中的振动也会使得刀柄出现振动。针对不同切削深度进行了实验分析，所设定其余切削参数是：进给速度vf=8000mm/min，设定主轴结构对应转速n=2000r/min，径向切削量ae=0.08mm。实验所得具体数据如表1所示。
表1不同切削深度参数下工件表面粗糙度情况
从表中的数据能够看出，针对硬铝合金进行铣削作业过程中，在切削深度值逐步增大情况下，所加工工件的粗糙度同样有所增加，导致这一问题的主要原因为在切削深度逐步增加情况下，所形成切削力同样也会增加，由于切削力在一直发生着改变，从而使得工件加工的表面质量会受到相对较大的影响。由此带来的工件粗糙度影响相对较小，因在工件加工过程中还会受到切削热以及震动等影响，实际进行工件加工过程中应当尽可能确保采用相对较小的切削深度。
2径向进给量参数对表面粗糙度影响及控制
依照相关理论，在进行工件的加工过程中，所设定的径向进给量参数值越小情况下，则相应的立铣刀在工件表面位置所留下的残余高度值便会有所降低，此时便能够确保加工工件的表面粗糙度会进一步的减小。
针对不同的径向切削量进行了实际加工实验，设定其余切削参数：进给速度vf=8000mm/min；主轴结构对应转速n=20000r/min；切削深度ap=0.2mm。实验所得具体数据如表2所示
表2不同切削深度参数下工件表面粗糙度情况
进行铣削加工作业时，所设定的径向切削量参数对于加工工件粗糙度实际情况还和使用刀具直径大小有着直接关联性。若使用的刀具直径固定，设定的径向切削量数值增加情况下，加工工件的粗糙度同样会增加，在实际加工过程中应当依照加工精度不同要求而选用适宜的径向切削量。
3主轴结构转速参数与进给速率参数对表面粗糙度影响及控制
在进行铣削加工过程中，一般情况下铣刀和加工工件之间会存在一定的倾角，角度β值代表了铣刀轴线位置和进给方向之间形成的夹角值，若是所使用的铣刀对应轴线对于进给方向而言其为超前方倾斜情况下，此时夹角β的取值是负值，若是所使用的铣刀对应轴线对于进给方向而言其为超后方倾斜情况下，此时夹角β的取值是正值。其中C方向代表了进给速度对应的方向，K方向代表了径向进给方向，铣刀和加工工件之间的角度β设定为0°和10°，径向切削量ae=0.04mm，切削深度ap=0.2mm。在铣削速率相对大情况下，由于主轴对应的转速也相对大的，此时加工工件的粗糙度可能相应较低，不过这两者间所拥有的关系并非属于正相关关系。另外，在主轴结构的速率值增加到相应数值情况下，由于主轴在相对长周期内进行高速转动，这样会加剧刀具的磨损，会使得刀具使用寿命有所降低。在此次试验过程之中，设定主轴结构对应转速n值为15000r/min、20000r/min与25000r/min。工件所对
文档评论（0）