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精益化生产管理在机械加工企业中的运用
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摘要：精益化生产管理的宗旨是在节约采购成本和企业资源的基础上提高生产效率和产品质量。以机械加工企业为例，精益化生产管理应用于企业生产加工、加工技术、生产线设备布局等各个方面，对机械加工企业的持续稳定发展具有重要意义。
关键词：精益化生产管理；机械加工企业；运用
1导言
我国的机械加工企业内外环境可知，无论是从社会文化传统还是在人文精神领域，都不具有日本企业所拥有的那种比较优势。这就意味着，需要在提炼精益化生产管理核心理念的基础上，通过本土化改造来应用于我国的机械加工企业之中。
2精益化生产管理概述
在社会经济、生产技术高速发展的时代背景下，精益化生产技术应运而生，与以往的生产管理模式相比，精益化生产管理更加契合现代企业的经营发展现状，实用性更强。现阶段，部分机械加工企业已经引入了精益化生产管理，并在实践中取得了可喜成果。精益化生产管理主要针对三方面生产：单件产品的生产、大规模产品的生产和精益生产。
若想发挥精益化生产管理的最大优势，机械加工企业需要遵循六大原则：将客户的需求作为生产管理的依据，充分结合、迎合市场发展，保证生产的准时性和个性差异，秉持低成本、高效率、高质量的管理理念；加强对库存量的控制，有针对性地降低库存成本，让企业有更多的周转资金；优化生产加工流程，任何时候都要将企业的效益和利益放在首位，以此为目标开展精益化生产管理，提高企业的综合效益；加强企业各个部门之间的协作，完善企业的组织架构，用强大的团队力量提高企业的竞争力；提高机械加工生产的标准化和创新性，尽快改进生产技术，建立完善的生产模式，让机械加工生产更加科学和规范，用先进的技术和理念武装自己，既能提高生产效率，又能够充分保障产品质量；让营销商、生产商、供应商三者形成一条完整的价值链，保证采购、加工、流通三个环节都能契合市场的发展和需求，降低机械在加工生产过程中的资源损耗，节约库存资源。实现“价值链”的信息共享、资源共享、风险共享与利益共享，用企业的经济效益推动企业核心竞争力的提升。
3机械加工企业精益化生产管理的意义
3.1推进企业知识型员工队伍建设
在供给侧结构性改革要求下，机械加工企业在生产领域应追求“产出一定、投入最小化”的目标。解决投入最小化的问题，可以转换为单位劳动时间内所形成价值量最大化。在复杂劳动力倍加的简单劳动的原理下，则需要以知识武装机械加工企业的职工队伍，使他们掌握复杂劳动技巧来为企业创造出更大的价值量。
3.2提高企业有形资产的配置绩效
制造企业实施产能结构优化的途径主要为：优化技术工艺流程、引进先进制造设备。由于机械加工企业面临着显著的资金约束，所以精益化管理的重点应是推动技术工艺流程的优化和创新工作。在与提高有形资产配置绩效相适应，推动机械加工企业技术工艺流程优化和创新工作，则需要与形成以固定资本中的生产设施设备为推动技术工艺流程优化的物理平台，流动资本中的原材料和劳动力（机械加工企业专业技术人员）为推动技术工艺流程优化的现实生产力相融合。
3.3提高生产资金投入的经济效益
根据资本循环公式：G-W?P?W-G可知，影响机械加工企业资金效益的根源在于：以重工业产品为特征的产品线，使得机械加工企业的产品生产环节（?P?）需消耗大量的时间，这就意味着，在生产环节将挤占企业大量的资金资源；在G-W阶段的采购环节，则因库存原材料积压降低了机械加工企业的资本循环速度，由于机械加工企业采取定制化生产模式，所以在W-G的产品销售环节并不存在太大问题，因此，这里的精益化管理重点便在于了降低原材料持有量，并在技术工艺流程优化和创新的基础上压缩产品生产时间。
4机械加工业存在的问题
机械加工行业在其发展的过程之中，仍存在着较多的问题，例如，部分工作人员及自身综合素质较低，并且在生产过程之中无强烈的责任心，从而导致工作质量出现较低，并且引起残次品增多等问题。与此同时，机械加工企业规模较大，估其在加工的过程之中具有人员较多、配件复杂、原材料多样的情况，所以，在现场进行秩序管理面临着诸多问题。除此之外，由于部分企业实力不足，因此其机械化的水平较低，从而导致施工的进度较为缓慢，并且最终成品也不能达到施工工艺的要求。部分工作人员也会因为安全意识较为薄弱，从而在施工的过程之中，由于错误操作而引发较为严重的安全事故。同时，部分企业在生产的过程之中，也未对资金进行合理的理由，从而导致生产过程出现资金困难的问题，并让产品的更新换代速度变慢，从而使得企业在同类产品的竞争压力增大。当企业出现资金压力之时，不仅会影响到企业产品的市场竞争力，同时也会对企业长期发展产生负面的影响。
5精益化生产管理在机械加工企业中的运用
5.1根据岗位协作特点建立员工
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