《互换性与测量技术基础》教学课件.pptx

互换性与技术测量

;;课程概述;课程概述;第1章绪论

第2章尺寸公差与配合

第3章几何公差与检测

第4章表面粗糙度

第5章测量技术基础

第6章典型零部件的互换性;课程概述;

第一章绪论;1.1节课程研究对象、任务及基本特点;1.1节课程研究对象、任务及基本特点;1.1节课程研究对象、任务及基本特点;精度设计的概念;精度设计的概念;精度设计的概念;精度设计的概念;精度设计的概念;加工误差与公差的概念;加工误差与公差的概念;1.2节互换性;1.2节互换性;1.2节互换性;1.2节互换性;不完全互换分为：

①分组互换：在生产中，当机器上某些相配合的部件精度要求高，加工困难，制造成本高时，往往把零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较小，最后，再把同组的零件进行装配。不同组之间的零、部件不能互换。

②调整互换：零、部件加工后，在装配时要用调整的方法改变尺寸或位置，才能满足功能要求。如在装配中使用调整垫片或调整镶条。

③修配互换：零、部件加工后，在装配时要去除材料以改变尺寸，才能满足功能要求。如对普通车床尾座部件中的垫板进行再修磨。

不完全互换主要适用于小批量和单件生产。;1.2节互换性;1.2节互换性;1.2节互换性;1.3节标准化与优先数系;1.3节标准化与优先数系;1.3节标准化与优先数系;1.3节标准化与优先数系;1.3节标准化与优先数系;1.3节标准化与优先数系;1.3节标准化与优先数系;1.3节标准化与优先数系;1.3节标准化与优先数系;1.3节标准化与优先数系;1.3节标准化与优先数系;1.4节极限与配合标准以及检测技术的发展;作业;

第二章

尺寸公差与配合;基本要求;基本要求;第2.1节

概述;2.1节概述;3.1节圆柱结合的使用要求;3.1节圆柱结合的使用要求;第2.2节

基本术语及定义;2.2节基本术语及定义※;2.2节基本术语及定义※;2.2节基本术语及定义※;2.2节基本术语及定义※;2.2节基本术语及定义※;2.2节基本术语及定义※;2.2节基本术语及定义※;2.2节基本术语及定义※;2.2节基本术语及定义※;尺寸公差：最大极限尺寸减最小???限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量，是差值得绝对值。;作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断零件是否合格的根据，公差则控制一批零件实际尺寸变化范围。;小结：公差是上、下偏差代数差的绝对值，确定了极限偏差也就确定了公差。偏差是代数值，有正负号、零；公差没有正负之分，不能为零。偏差表示起始位置，公差表示变动量。极限偏差用来控制实际偏差，公差用来控制零件误差。;公差带图与公差带

由于公差及偏差的数值与基本尺寸数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用公差带图。公差带图由零线和公差带组成。;公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。;公差带图的两种画法：;例题：画出基本尺寸?25mm，最大极限尺寸Dmax=?25.021mm、最小极限尺寸Dmin=?25mm的孔与最大极限尺寸dmax=?24.980mm、最小极限尺寸dmin=?24.967mm的轴的公差带图。;为使公差带标准化，GB/T1800.1-2009将公差值和极限偏差值进行了标准化：

标准公差：本标准极限配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。

基本偏差：本标准极限配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。;基本要求

基本内容：了解有关配合的基本概念，掌握光滑圆柱结合的配合基准制。

重点内容：有关配合的基本计算、配合类别。

难点内容：配合类别。;配合：基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。

形成配合的两个基本条件：

（1）孔和轴的基本尺寸必须相同；

（2）具有包容和被包容的特性。

注意：配合是指一批孔、轴的装配关系，而不是指单个孔、轴的相配。用公差带的相互位置反映配合关系，也反映了孔和轴之间的松紧程度。;间隙或过盈：孔尺寸减去相配合的轴尺寸所得的代数差。

为“正”是间隙，用“X”表示，间隙值前必须加注正号；

为“负”是过盈，用“Y”表示，过盈值前必须加注负号。;配合的类别

通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。;（一）间隙配合

具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

间隙的极限值为最大间隙（X