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栅栏板预制施工技术总结

1、项目概况

护岸全长为434m，为斜坡式结构，设计边坡1：1.5，坡面分五层铺设，分别为高强土工格栅和400g/m2土工布倒滤层、厚400mm二片石倒滤层、垫层石采用厚600mm40~60kg块石，最外层的采用预制栅栏板护面。

生活区护岸预制构件包括A、B型栅栏板两种，其中A型栅栏板为278块，B型栅栏板为150块，钢筋帮扎总量为101.446t，混凝土标号为C40,总量为

1042.1m3。其详细情况见下表:

序号

预制构件名称

数量(件)

单件砼量(m3)

单件钢筋重量(kg)

单件栅栏板重量(t)

备注

1

A型栅拦板

278

3.09

300.1

7.725

C40

2

B型栅栏板

150

1.22

120.12

3.05

C40

本工程预制构件为矩形栅栏板，类型少、尺寸厚度小,对模板和施工技术要求不高，属于成熟工艺。

2、实施情况

2.1模板加工

由于要预制A、B两种型号的栅栏板，前期考虑加工A型栅栏板模板5套，B型栅栏板2套，两种类型栅栏板同时预制施工，对进度较有利，但模板材料会造成浪费，故优化方案，先加工A型栅栏板模板5套，待A型栅栏预制完成后，将A型栅栏板模板改出2套B型栅栏板模板；模板材料部分采购，部分由现场预制场堆放的废模板中再利用，主要采购了钢板，大部分角钢和角钢由原来的废模板里重新利用起来，节约了材料的成本。

2.2底模预制

考虑到预制场原有的预制作业线空置，离模板加工场地近，模板调运方便，而且离搅拌站也近，混凝土运距短，道路也畅通，所以选择在预制场预制，起初考虑预制A型栅栏板底模10个，B型栅栏板底模4个，满足两天的预制量，但由于栅栏板设计采用预埋吊环的形式，在不够三天强度的情况下，起吊转堆栅

栏板存在成品断裂的风险，故优化施工组织设计，改预制A型栅栏板底模20个，

满足A型栅栏板四天的堆存量，可按每天预制5件A型栅栏板来施工，保证栅栏板预制不停顿，安全系数也高；由于设计图纸中A、B型栅栏板断面结构尺寸相同，A型栅栏板较B型栅栏板长，B型栅栏板可直接在A型栅栏板底模上预制。

2.3成品堆场的选择

由于预制场预制场地有限，只能满足栅栏板的预制要求，无法堆放太多的栅栏板，考虑到预制场至生活区护岸现场道路畅通，且护岸岸线较长，后方场地宽敞，故确定由预制场直接转运至生活区护岸后方，按四层高度堆放起来，待满足28天强度后，直接安装施工，节省了二次转堆的费用。

2.4过程质量控制措施

2.4.1钢筋工程

（1）钢筋的采购，必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。

（2）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，已开料的钢筋，应按图纸编号挂顺序牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

（3）要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

（4）钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

2.4.2模板工程

（1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

（2）模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

（3）使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

（4）脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

（5）在砼浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。

（6）拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

2.4.3混凝土工程

（1）根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。

（2）砼搅拌时，应派专人（试验人员）到搅拌站监督检查砼配合比执行情

况，原材料、坍落度、度件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定执

行，特别注意检查水泥品种、规格与出厂质保书是否相符。

（3）每车砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

（4）浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师批准后才能开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经监理工程师的批准。

（5）砼浇注施工需严格控制