基于高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整.docx

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基于高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整

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摘要：对于数控加工来说实现高精度对其整个工业领域的发展都有着重大的现实意义，它能够有效防止资源浪费，提升工作效率及期限。对此本文就将在这样的情况下对其滚珠丝杠的装配和调整进行分析，以供参考。

关键词：高精度；数控机床；装配和调整

引言：

在数控机床不断发展之下，特别是对加工中心工作精度要求不断提升的当下，高精度的滚珠丝杠作为机床直线运动之中最关键的驱动单元，在整个行业之中获得了极为广泛的应用，也给主机的高效率运行打下了有效基础。因此它的装配质量也成了影响其上机床运动精度和性能的关键因素。在这样的背景下，就必须要重视相关的安装和调整工作，积极运用各项科学的手段去提升安装和调整的实效性。

一、工艺装备

在具体进行装配和调整之前，需要先把相关的装配准备好，比如平尺、千分表、检棒以及专用表座等等。

一般专用检棒在选择的时候除了要满足基本的刚度和强度之外，还必须要以国家规定的相关直径尺寸为准，设计的时候必须要满足基本的精度要求，比如其圆柱度公差必须要小于0.005毫米等[1]。另外在放置该材料的时候必须要保证通风的良好性，不能露天存放，并且要避火。

另外检套内孔还需要和检棒的外圆相互配合，其间隙需要控制在0.008毫米到0.012毫米。另外设计检套的时候也都基本上是以轴承座和电机座孔为基础的。

二、装配

第一，达到电机座孔和直线导轨在垂直平面当中的基本平面度要求。把其电机底座和床身的电机座都固定在一块，先不要用螺栓将其拧紧，要确保0.02毫米的塞尺无法塞入里面。另外镀锌滚珠必须要确保表面的平整性，决不能出现锈蚀的现象，对于那些较易出现锈蚀的地方必须要做好相应的防腐处理，如果已经出现了锈蚀一定要将其处理干净，并控制好管口螺纹的质量，充分满足装配的基本需求。

第二，达到轴承座孔和直线导轨在垂直平面当中的基本平行度要求。和上述方式一样，先把轴承座孔和床身的轴承座都固定在一块。在滚珠比较密集的地方，装配的时候常常会发生线管出墙的现象。另外底板管在处理的时候需要沿着线管的方向在板上面开出来一道槽，然后把线管埋进去，使其进入到墙内。顶板线管一般硬管都不好敷设，所以可以使用管径相同的波纹管去进行替代，这种管子如果和硬质的PVC管子相互连接必须要运用接头粘胶将其连接在一块。在选择轴承的时候，必须对其进行测验，重点分析耐压程度，每一批都必须要抽查，一旦出现不合格的现象就需要加倍实验，如果还是不合格，那就需要对所有的进行检测。这是因为管道和轴承之间的气密性有着极大的关系，是非常重要的一项组成部分，必须要测试其压力，满足基本的工程需求。

第三，在具体安装滚珠丝杠的时候，必须要先通过螺栓把电机座固定在床身电机座的结合面上面，然后再运用轴承内环把它套入进去，并把轴承内环紧紧地贴在其结合端面上面，确保0.02毫米的塞尺无法塞入里面。在焊接的时候，其接口必须要和相关标准相符合，管口也必须要满足相应的要求，不能大于管壁的10%，也不能大于2.0毫米。另外还需要确保焊接部位不留下焊缝，不然就会出现连接问题；同时还不能让其进行主管插入，防止出现安全隐患[2]。如果其使用超过了有关年限或功能出现了变化，使用环境就会出现问题。

第四，对滚珠丝杠和直线导轨在垂直面中的平行度进行调整。把其螺母安装到电机座端面上，平尺处在滑块的正基面上，千分尺表座位处在平尺基面上，对千分表进行调整使其在最高点的时候其指针为零。滚珠和导轨的粘接必须要进行涂刷，确保表面的平整度。在实施这一环节之前，一旦发现了腐蚀的情况必须要马上运用有关措施对其进行修复，一般在修复的时候主要是运用打磨的方式，让表面变得更为平整，并把生锈的杂质全部去除掉，确保表面的美观度。另外在配置数值的时候，必须要以厂家所规定的比例去配置。选择工具的时候必须要控制加工其表面，等到干燥之后再是实施下一个环节。在平整施工的时候必须要在厂家所规定的工艺之下去处理，并运用找平材料补充凹陷的地方，确保转角的位置始终是一个非常光滑的圆弧，半径必须要超过25毫米，也不能出现棱角的问题。

第五，调整其螺母与工作台。先需要把工作台测基准面与直线导轨的两个滑块相互贴近，然后使用螺栓将其固定。并把其螺母法兰端面和螺纹端面相互对其，对工作台进行移动，确保螺母座可以紧紧地贴在螺母的法兰端面上。与此同时，还需要将法兰的紧固作用进行加强，减少缺陷，对其油污进行清除。从弹性模量方面来看，法兰质量比较好，所以在相同变形状况之下，抗弯能力必须要大于同型的螺纹阀门。对此在施工的时候法兰的作用是非常大的，但是站在成本的角度上进行分析，法兰的价格一般都非常高，所以如果经费有限，就需要运用螺纹阀门。另外还需要充分认识到钢铁是极易被腐蚀的，倘若环境条