300MW供热机组的控制及经验探索.docx

?

?

300MW供热机组的控制及经验探索

?

?

摘要：本文主要介绍了徐矿电厂2×300MW供热机组的供热控制过程中，通过因供热量的增减及时调节抽汽量，再热蒸汽及匹配器的控制经验探索总结，不仅保障了机组本身的安全经济运行，同时对大容量供热机组提供了丰富的经验。

关键词：抽汽供热;压力匹配器;再热蒸汽;控制调节

一、背景

随着我国近几年节能减排工作管理力度的不断加大和对火电机组上大压小政策的不断发展推进，300MW机组技术已经成为国家政策进行鼓励的供热机组和改造的对象。由于对供热的控制调节缺乏经验，需要探索总结。在此，徐矿电厂2×300MW机组抽汽供热功能的实现为大容量机组供热调节技术提供了经验。

二、机组改造实施方案概述

徐矿电厂#1、#2汽轮机由纯凝式改造为抽凝式（图1），供热蒸汽引自机组冷段再热抽汽（抽气量0—50t/h）、热段再热抽汽（抽汽量（0—100t/h）、中压缸排汽（0—150t/h）。每台机组的冷再供热抽汽和热再供热抽汽汇集后引入中压蒸汽母管作为两台压力匹配器的驱动蒸汽，每台机组的中压缸排汽引入低压蒸汽母管作为压力匹配器的吸入蒸汽，通过调整两台压力匹配器（额定出力100t/h）的驱动蒸汽流量，来满足对外供热蒸汽参数要求。#1、#2压力匹配器输出蒸汽汇入一根蒸汽母管对外供汽。热再供热抽汽设有减温器，减温水取自对应机组三台给水泵的中间抽头母管。根据外部供汽负荷需求，为两台压力匹配器选用三喷嘴非等比例结构（每个喷嘴对应额定出力的33%），通过调整调节门开度可在33%—100%范围内调整。随着对外供热负荷加大，再依次开另外二个喷嘴，以保证对外供汽量。

三、典型供热故障案例分析

案例1：

事故前运方：AGC投入，#2机组负荷257WM，对外供热压力1.21Mpa，供热温度272℃，供热流量112t/h。冷再供热抽汽和热再供热抽汽投入，#2匹配器运行，#1匹配器备用。

事故情况经过：

19：46：用户突然减少较多供热量，实时对外供热压力过高已达到1.25MPa（实际要求1.2MPa），汽机主值吕某立即将#2匹配器出口电动门关小，突然卡在80%无法操作，#2匹配器压力安全门突然动作（动作值1.29MPa），立即汇报值长王某#2匹配器安全门动作，及时汇报公司领导，并告知中港热力李某，压力匹配器安全阀动作，正在事故抢修处理。

19：50：派人就地将#2匹配器出口电动门电动头手动摇至关闭位。供热压力降低时，#2匹配器安全门仍未回座，值长令主值吕某将#2匹配器隔离，联系汽机检修邵某开票处理。

20：10：汽机检修邵某告知#2匹配器安全阀已闭死，值长令暂投入#1匹配器运行，并通知中港热力逐步恢复。

总结：由于用户突然减少较多供热量，对外供热压力憋高，导致#2匹配器安全门动作，监盘人员应根据供热压力增长或减少趋势，及时减少或增加冷再抽汽（或热再抽汽）供热量后，再减少匹配器出力，防止匹配器安全门动作。

案例2：

事故前运行方式：#1机组负荷206MW，供热系统热再和冷再同时供热，对外供热流量108.86t/h。

事故經过：

18：35：对外供热流量持续增长至108.8t/h，对外供热压力缓慢升高至1.19MPa仍有升高趋势，此时#1、#2压力匹配器进汽电动调节阀均已全开，但供热量已超过需求，故将热再调门开度从90%逐渐关小至84%，冷再调门开度保持90%观察运行。

18：41：#1机组对外供热流量108.8t/h突降至75t/h，热再供热流量由48t/h突降为0，对外供热压力由1.19MPa突降至1.04MPa并继续下降。汇报值长。逐渐关小热再供热管道减温水调门（17%逐渐关小至0），并打开热再供热管道疏水。值长联系热控、汽机检修人员进行就地检查后，判断热再供热管道逆止门卡涩造成热再供汽中断。

19：28：经与供热方商议并经值长郑某同意，将冷再调门开度逐渐关至40%，热再调门开度逐渐关至2.5%，对外供热压力降至0.92MPa，对外供热流量降至49t/h。然后逐渐开大热再供热调门，热再供热流量开始出现数值，同时手动调节热再供热减温水调门。

19：39：热再调门开度已逐渐开大至82%，热再供热流量57t/h，对外供热压力0.97MPa，对外供热压力103t/h。逐渐开大冷再供热调门。

20：02：对外供热压力1.15MPa，对外供热压力112t/h。供热恢复正常。

总结：供热量达到充裕时，当用户减少用汽量时，必然导致供热压力上升，这时运行监盘人员应及时减少供汽量，但此时应当优先考虑减少冷再供热量，后减少热再供热量。后经技术部和发电部专工研究决定，当热再抽汽冷再抽汽同时供热时，保持热再供热量始终大于冷再供热量30t/h余量。以防止冷再抽气量大于热再供热量导致热再供热管道返汽，热再供热逆止门顶死，造成热再供汽中断。

四、结语