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模组屏内异物不良案例分析

张陈路张小芳

（创维制造总部，模组厂工艺员）

摘要：本文主要分析模组在生产过程中QC发现批量性异物不良和少数典型异异物不

良，这些不良坏机直接影响模组QC直通率和模组上线率。针对背光中的异物引起的不

良，分析异物产生原因以及预防管控措施。通过对案例的分析，可以为前端设计师提

供设计参考、为生产部门改善生产措施，预防重复出现类似问题，并为后续出现的新

问题提供快速找到问题点的方法和参照。

关键词：LED背光异常异物光学膜片

引言

异物不良在模组生产过程中坏机不良占比较高，对企业的生产造成的困扰也是最

大的。如何有效减少此类坏机的数量，一直是模组行业的一大难题。在生产和客户返

修模组中，可以看到以下有关于异物现象的坏机：

1．膜片夹层内异物，在白态画面下可以看见屏有不规则黑色的点，一般为塑胶

屑或空气中掉落的其它异物，当有白点或白条时可能是膜片上附着的膜片屑；

2．玻璃下黑色异物，在白态画面下可以看见清晰的黑色或比其它区域暗的点，

一般为塑胶屑或空气中尘埃；

3．白反上有螺钉或支撑架脱落等其它异物，在白态画面下表现为暗影且会流动；

4．背光边角有异物，一般为中框压膜片胶条有毛边或破损产生的异物；

5．搬运或其它装配环节有异物从缝隙中掉进背光内；

下文将对上述问题进行一一剖析，为生产部门提供预防措施。

一、膜片夹层内异物案例解析

膜片夹层内异物在直下式和侧光式模组中都有存在，主要是光学件本身携带的细

小颗粒型异物和其它结构件塑胶屑。

案例一:32E360画检主观白点不良，如图1所示。

案例分析：32E360在白场画面下发现有白点和白条不良，用放大镜观察该处可

以看到背光内有反光的点或者丝状物。拆解后发现在下扩和V-聚之间夹有白色异物，

用50倍放大镜可以发现是V-聚碎屑。这种碎屑是裁切过程中产生的，膜片在搬运等

过程会产生静电，膜片屑很容易吸附在膜片上，如果包装之前未进行除静电和除尘处

理，自然会把这种异物带进去。当生产模组时，背光组装部分是很难发现这种异物的

存在。为杜绝这种不良品出现，需要膜片厂家在无尘环境下对其进行除尘，再采用无

尘包装的形式进行供货。

图1.膜片屑异物示意图

案例二：49E510画检黑色异物

案例分析：49E510画检时白场可以看到黑点，用放大镜观察看到是背光内黑色

异物。对屏进行拆解之后发现在膜片夹层内有黑色异物，用50倍放大镜观察发现是

黑色塑胶屑。这种塑胶屑有两种来源，一种是在卡中框时背板金属挂钩于中框有剐蹭

或者中框上有未清理干净的毛刺或披风，在搬运过程中经过振动掉落在背光内；另外

一种是在无尘室环境工艺不达标，空气中悬浮的这种黑色异物由于静电吸附等原因落

在膜片上，作业员工未能发现。这种异物不良在背光异物不良中所占的比例比较大，

要控制这种不良品的产生，需要对员工的作业方式进行严格培训减少中框于金属件的

剐蹭，同时加强车间内5S管理，减少无尘室内人为因素产生的碎屑。

图2.膜片夹层内中框屑示意图

二、玻璃与背光之间异物

玻璃和背光之间的异物是模组生产中不良占比是最大的，而且原因是多方面的，

如果能对这种不良管控得当，模组的QC直通率和整机上线率会有很直接的改善。但

同时这种异物的产生是多方面的，随机性很大，控制起来非常很困难，因此这也是行

业内的一个难题。

案例一：39E36画检发现异物

案例分析：39E36在画检是发现有褐色片状异物不良，在拆解后发现玻璃和背光

之间的异物为纸屑。这种不良