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包材检验作业指导书

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1、目的：规范包材送检、检验作业流程；

2、范围：****日用品有限公司主、副包材检验；

3、职责：仓库主管：负责物料的接收、整理、保管、通知；

品管主管：负责安排检验人员进行验收检验；

检验员：负责对主、副包材进行验收检验；

4、内容：

4.1文件内容引用标准：《GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表》、《QB/T1685/93化妆品

产品包装外观要求》、《GB7918.2-5卫生标准》

4.2来料检验操作流程；

4.2.1仓库管理员根据供应商送货单对物料进行清点收货，并根据物料种类、特性进行分类叠放、

标识；

4.2.2仓库管理人员收货完成后，填写《包材送检单》，经仓库负责人审核后移交到品管部负责人

处；《包材送检单》需注明品牌、物料名称、来货数量、批号、存放仓位、供应商等信息；

4.2.3品管部负责人收到仓库通知后，根据生产计划与本部门工作安排及时安排检验人员到现场

进行检验工作，如不能在半个工作日内安排人员进行检查需及时告知仓库负责人；

4.2.4品管部检验人员接到工作安排后，需根据《包材送检单》内容准备相应检验工具，到相应

仓位对物料进行验收检验；

4.2.5检验人员在检验时根据《GB2828抽样方案》进行样本抽样，抽查数量不得少于文件要求

数量；

4.2.6在检验过程中需做好相关项目检验记录，检验完成后需及时填写《包材来料检验报告》，经

部门负责人审核后一式三联抄送到采购部、仓库等部门；

4.2.7检验结果如判定为合格，需在物料外表面明显位置粘贴“合格”标签，如判定不合格，需

在物料外表面明显位置粘贴“不合格”标签，如在检验过程中如发现不能直接判定项目，需

留样待相关人员确认是否可接受，同时需在物料外表面明显位置粘贴“待检验”标签，待检

验结果确认后再更换相对应标识标签；

4.2.8仓库管负责人接到《包材来料检验报告》后，可按照《仓库物料管理制度》对物料进行管

理，合格物料即入账，不合格物料需及时将信息反馈到计划部；

4.3物料检查验收标准；

4.3.1缺陷分类及检测方法：

4.3.1.1缺陷各类：

A类缺陷：物料配件功能性不合格，AQL=0.65

B类缺陷：物料配件外观不合格，不可修复；AQL=2.5

C类缺陷：物料配件外观不合格，可人工修复；AQL=4.0

4.3.1.2检测方法：

外观检验：在标准光源下距离被测面约20cm正视或在自然光源下距离被测面约30cm正视，

目测时间约3S中；

密封性检验：将瓶/管根据产品净含量要求装入相对应重量的水后，根据产品要求配件进行组

合旋紧放到真空箱内；启动真空泵，对真空箱进行抽真空，待真空箱真空压力达

到-0.08MPA时开始计时，5分钟后停止抽真空，取出测试管体，打开盖子检查

泄漏情况；

印刷牢度检测：将3M专用胶带粘贴到被测面后按压贴紧，并确认胶带与被测面或物粘附平

整无气泡、褶皱后，以45度角撕去测试胶带，观察测试面情况；

条码扫描：有印刷条码的物料，需用扫描仪器进行扫描，观察扫描数字与印刷数字需一致；

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