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机械制造加工工艺合理化的机械设计制造

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摘要:目前,我国的社会经济在快速发展,社会在不断进步,伴随我国工业的持续发展,机械制造获得了高效发展,人们对机械制造多样化功能的需求不断提高。在开展机械制造工业过程中,机械制造加工工艺的合理性引起了人们的高度重视,在完成机械制造多样化与多功能的同时,应该有效确保机械制造的合理性。介绍了机械制造工艺的基础知识,对合理开展机械制造加工工艺的措施进行了实际研究。

关键词:机械制造;加工工艺;合理化;机械设计

引言

在科学技术多元化发展的背景下,机械制造技术的水平不断提高。在一定程度上,该领域的智能化机械设计以及生产水平取得了很大的成果。即使跟发达的国家相比较还是属于发展缓慢的,但如果跟之前比较有很大的进步的,并且取得了巨大发展以及突破,自动化贺智能化都已经实现了。可见,在智能制造时代的背景下,可以从技术机制的构建、创新、发展等方面入手建立机械设计技术优化的体系,也与国家环保设计相呼应。根据以上情况,更加保证了技术的应用效果,从而实现了社会的效益和经济效益的双赢。

1机械设计原则

1)整体性原则在开展机械设计工作的时候,设计人员应站在整体层面上,依照机械的各项参数和对零部件的实际要求及标准,实现机械设计整体精确度的有效提高,确保每个零件和机构能进行合理配合,并完成最终的设计工作。2)综合性原则机械制造需要人们进行实践和实际操作,机械设计工作则是更注重于理论研究。根据这一点,在开展机械设计工作的过程中,需要将实践和理论进行有效结合,在遵循综合性原则的基础上,合理进行机械设计能提高其自身的科学性和可行性。同时,设计人员要将实际设计经验和机械具体应用情况进行联系,在保证机械符合生产要求的同时,尽可能地提高机械设计的质量。

2机械制造加工工艺合理化的机械设计制造

2.1提升表面质量

表面质量的评价标准是粗糙度,即微观不平度,表面质量粗糙度越低,说明加工表面质量越高。为此,设计人员在设计过程中,应采用合理的设计方式,不断提升机械部件表面的平整度。机械产品表面质量会直接影响到机械产品的合格率,表面质量越差,机械产品的合格率便会越低。在设计过程中,应结合机械产品的实际要求来确定切削液。加工人员在加工过程中,要保证进行匀速切削。除此之外,设计人员在设计过程总,还应合理确定切削刀具,结合机械部件的特点来确定刀具的类型,提升表面质量。为了进一步降低加工偏差,机械制造企业可以引进精车刀和修光刃,提升机械加工的精确度,保障零件的质量。

2.2应高度重视机械设计的加工精度

即使在开展机械设计时具有严格的要求,但是在实际工作开展中,往往会因为操作者和机械设备等因素的影响造成加工误差。因为加工误差在机械加工中是在所难免的,有必要利用提高加工精度来良好掌控误差,分析形成误差的主要原因,并制定完善的控制措施,规避对加工质量产生的影响。在进行机械加工的时候,应该不断提升部件加工的精度,并对设计技术实行改革,通过对加工应用的夹具改进,来提高测量精度。在进行误差分析的时候,应分析误差产生的原因,并使用实用的误差控制策略。一般来说,如果在机械加工中出现了误差,通常都是因为系统运行中形成的应力以及内部应力产生的,在刀具发生磨损或热变形效应的时候,同样会形成误差。想要降低误差出现的概率,应该采用误差补偿的方式对以往的误差进行微分或均衡,并在加工过程中采用具有针对性的方式来提高零件的加工精度。

2.3贯彻绿色制造理念

机械的制造业在肩负着促进我国的社会经济发展重要的使命,但也消耗了大量的能量。由于我国能源的消费率远高于发达的国家,并且造成了大量的环境污染与资源浪费,所以,机械制造业的绿色设计方案也是迫在眉睫。企业应开展绿色生产加工,在整个的产品周期之内,将产品中的基本属性(寿命、功能、成本等)和环境的属性(可回收、可移动)相互协调。只有选用环保的材料,再经过绿色生产与加工,在提升现有的工艺的同时,并且开发出新技术可以代替落后的技术,才是长足有效的健康发展。

2.4标准化设计

机械制造加工工序多,每道工序都要对相应的机器设置参数,针对不同的设计要求,要调整机器的设置参数,反复调整对设备和仪表的精准性会产生一定的影响。当加工工序非常多时,会出现漏调设置参数,或者设置参数不准确等现象,这也会影响工件成品的合格率。鉴于机械制造工艺的客观情况,机械设计人员在设计时要力求做到标准化设计。这里的标准化设计包括两重含义,一是符合行业的相关标准,或者行业内约定俗成的设计规矩;二是在同一个工件的设计中,要做到工件体系内各个部分设计标准化。例如,在一个不规则形状零件的加强肋设计中,要保证各个平面上肋的凸圆半径一致。如果用翻边的方式来取代加强肋,则要保证翻边后的高度一致。当体系

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