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主体结构工程的施工方案与工艺

主体结构的施工工艺流程如下所示：

技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设

→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋

制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环

1、主体结构的材料控制

根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供

应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按

照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名

单。每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、

供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下

一年度的合格供应商名单。

采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料

的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型

号、数量进行逐一核对。并必须出具产品合格证或材质质量检验

合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监

理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求

进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢

材按不同规格、型号、数量等分别抽样。在抽样时，严格按照事

先经过批准的抽样验检方案进行。当发现钢筋有脆断、焊接性能

不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进

行化学成份检验或其它专项检验。对检验不合格的钢材禁止在工

程中使用，采取退货处理。由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采

用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在

施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的规定抽取接头作力

学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。

所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应

详细注明该批材料的检验状态。本公司将检验状态分为三种，第

一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。特别是

对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，

并及时通知供应商办理退货手续。

进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，

钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。凡

钢筋半成品必须挂牌标识，分类堆放整齐。对进场的水泥，在堆

放时四周均必须离墙至少50cm，堆放高度不宜超过六袋，并在

水泥的有效期内使用完毕。对超过有效期的水泥，应重新进行检

验，合格后方可使用。

所有进场的材料必须按规定建立材料台帐，按出入库制度领

用发放或退库保管，并记好材料明细帐。

所有进场材料的合格证及材质证明应建立台帐，并在工程完

工后及时整理归档保管。

2、钢筋分项工程的施工方案与工艺

进场的钢筋必须有材质合格证明书，并抽样检验合格后方可

在工程中使用，其工艺流程如下所示：

钢筋复检→技术交底→放样下料→钢筋制作→半成品分类

堆放→钢筋吊装就位→钢筋绑扎→支垫保护层垫块→检查验收。

钢筋表面必须洁净，表面无油渍、泥土、颗粒状或片状老锈。

进场的钢筋必须由技术负责人交底，明确注明该批钢筋使用的部

位，以便于今后的追溯，确保钢筋分项工程的材料质量。

钢筋原材料和半成品必须按型号、规格、大小等堆放于用钢

管扣件锁成钢筋搁放架上，并在钢筋上挂牌明示钢筋的规格、型

号，检验状态，几何尺寸，用于部位等。

钢筋的制作分项非常关键，钢筋的弯曲形状，起弯高度或起

弯位置等必须按照设计要求放大样检查，项目技术负责人同意后

方可批量下料，以免造成因尺寸不符合要求而浪费材料。工程技

术人员按设计要求开出的下料表，制作人员必须严格按照要求下

料，在下料时，根据各种尺寸作综合分析，长短搭配下料，避免

下料后剩余较长的余料无法使用而造成浪费，各种钢筋半成品严

格按规格堆放整齐，挂牌标识，并堆放于塔吊的有效作业半径内，

避免钢筋的二次搬运。

本工程的钢筋分项不允许代换，因此必须严格按照设计要求

的型号规格、尺寸下料进行钢筋制作，严守钢筋操作规程。

对于各种Ⅰ级钢筋，必须采用机械调直。经调直后的钢筋不

得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋的有效

工作截面减小为设计95%，否则必须更换。

钢筋切断采用机械，根据钢筋的规格不同而分别采用不同的

机械，Ⅰ级钢筋采用钢筋切割机切断，Ⅱ级以上钢筋采用专用的

钢筋切断机切断。在切断钢筋时，因两人协作，防止机械伤人或

断端弹起而伤人，在用钢筋切断机切断钢筋时，应确保钢筋的