带式输送机的技术现状及发展趋势1.docx

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带式输送机的技术现状及发展趋势

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摘要：带式输送机具有长运距、大运量、连续输送等优点,且运行可靠,易于实现自动化集中控制。因此，带式输送机已成为煤炭高效开采的关键设备。本文阐述了国内外带式输送机技术的现状与差距，并分析了带式输送机的发展趋势。

关键词：带式输送机；技术现状；发展趋势

随着科技的不断革新，各种新技术与新工艺被逐步运用于带式输送机及输送带接头，带式输送机已发展到一个相对成熟的阶段。虽然近年来我国带式输送机的品种和技术水平也有了较大程度的革新，但我国带式输送机行业起步相对较晚，与国外的技术相比仍具有较大的差距。基于此，本文探讨了带式输送机的技术现状及其发展趋势。

一、带式输送机的简介

1、发展历史。1880年德国LMG公司设计了最早的带式输送机的雏形--以链斗挖掘机尾部蒸气驱动的带式输送机。1896年美国纽约发表了鲁宾斯为带式输送机专利。在20世纪80年代前，德国、英国、澳大利亚采矿业的发展，促进了带式输送机的研究。如德国的Funke完成的关于钢丝芯输送带动态特征的论文，荷兰的Zur发展了输送机理论等。到1980年，固定式输送机已诞生，且大运量、长距离的带式输送机得到了广泛发展。当今，带式输送机延伸出了许多新结构，如：大倾角带式输送机等。

2、基本组成。带式输送机是以输送带作牵引和承重构件并通过其运动进行物料运输的连续输送设备。带式输送机的整机基本结构有：传动滚筒、托辊、给料装置、尾部滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒、拉紧配重、输送带。

二、国外带式输送机技术的现状

国外的带式输送机技术比较成熟，发展也很迅速，无论是从它的功能来说还是他的技术性来说，都属于比较前列。一些带式输送机被广泛的应用，而且使用范围还在扩大，功能还在加强，例如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型。在技术上也不断先进，能胜任远距离输出，而且输送量大，其核心技术是开发应用了带式输送机动态分析与监控技术，目前的发展方向正是朝着更加高效和安全的方向，其目的是让输送机能输送更远的距离和更多的运输量。

三、国内带式输送机技术的现状

随着改革开放的深入开展，我国生产力水平不断提高，这一切都给我国带式输送机的发展带来了新的契机。新时期以来，我国科技发展迅速，带式输送机技术也因此获得了很大的提高。总之，当前我国带式输送机发展迅速，带式输送机的类型也日渐丰富化。带式输送机依靠科技的强大支持，不仅运输距离获得了很大的提高，而且带式输送机功率提高的幅度也较大。可见，新时期以来我国带式输送机技术的确获得了长足的发展。从总体来看，目前我国与国外的带式输送机相比在某些技术方面仍存在一定的差距，因此，既要肯定我国在带式输送机技术方面取得的成绩，但不能仅满足于成绩，同时也要看到自身的不足与差距，并不断学习借鉴国外的先进技术经验，努力缩小差距，争取在带式输送机技术方面取得更大的成绩。

四、国内外带式输送机技术差距

1、技术性能上的差距。与发达国家相比．国产带式输送机在技术性能方面还存在着很大的差距，不能满足矿井高效生产的需要。主要体现在以下方面：

1)带式输送机的类型和品种较少，功能比较单一，使用范围有限，输送机的功能得不到完全的发挥。

2)带式输送机的高效储带和张紧装置比较落后，通常使用封闭式储带结构和绞车张紧。张紧小车容易出现脱轨的问题，导致输送带跑偏：输送带在伸缩时，托辊小车不能自行移动，需进行人工移动，不便于检修。国外带式输送机使用的是开放式储带装置和精确度高的大扭矩、大行程自动张紧设备，并且托辊小车实现了自动移动，输送带也不会出现跑偏问题。

3)输送机在自移机尾方面存在差距。我国的自移机尾大部分从英国和德国进口。

4)输送机功率方面存在着差距。国内带式输送机的最大功率是4×250kW,国外则可达到4×970kW,国产带式输送机与国外存在着很大的功率差距。

2、可靠性和寿命存在差距。我国与国外的带式输送机相比，在可靠性、寿命等方面还存在着一定的差距。1)我国带式输送机在上下运行时可靠性差，与国外存在着不小的差距；2)我国在输送机减速器寿命方面与国外存在着差距。国外输送机减速器寿命7万h，而我国减速器寿命仅为2万h；3)我国带式输送机在托辊的使用寿命方面与国外存在着一定的差距.在一些工业科技发达的国家，其带式输送机采用了新型注油托辊，轴承采用稀油润滑，其运行阻力小，从而使托辊的使用寿命得到极大地提高，因而经济效益显著，使用面较广。而我国带式输送机托辊寿命短、速度低、阻力大，比如托辊寿命仅为2万h，寿命仅为国外产品的30%～40%。可见，我国带式输送机在托辊的使用寿命方面与国外存在着一定的差距；4)输送带抗拉强度。国外生产的钢丝绳芯阻燃输送带最高为7000N/mm，我国