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生产管理流程方案

生产管理流程方案

生产管理主要有计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效

率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

下面是一份生产管理流程方案，欢迎阅读！

1.目的:

接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、

并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单:跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达

成状况。

3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产

计划生产。

3.4品管课:执行检验。

3.5仓库:物料的.请购、入库与出货。

4.定义:无

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5.作业内容:

5.1作业流程图.(附件一)

5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控

制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物

料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单

号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。

5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或

不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情

况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产计划表”按制程管制程序进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行

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控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业

务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

5.6生产计划变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变

更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生

产计划”，

生产部门则依变更后的生产计划生产.

5.9成品入库及成品出货参照仓库作业规定作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

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7.相关表单:

7.1生产计划表

7.2BOM表

7.3各工序不良控制比例表