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压缩机的安装程序

压缩机的安装是一项重要而复杂的工序，安装质量的好坏接影响

到压缩机的正常运转和使用。不正确的安装不仅能造成几何尺寸的偏

差，而且还会影响机器的精度。从而给相对运动部件的正常工作带来

很大影响。甚至还会导出项严重的事故，导致压缩机器的使用寿命。

一、压缩机安装施工程序：

施工准备→设备验收→基础验收→机身就位→中体安装→曲轴

安装→十字头、接筒、汽缸安装→盘车器→机电联轴器→连杆、填料、

刮油器→活塞→气阀、缓冲器→润滑油系统→试车。

二、各程序的控制要点：

照图施工，严把质量关，加强自检、互检、专检的三检制度。各工序

的质量必须经过检验确认合格后方可进入下一个工序。

按《化学工业工程建设质量验收评定标准》对验收项目逐项检查。

检验项目逐项检查时发现不合格项目应由专职质检员签发纠正通知

单，限期更改，更改后重新检查直到合格。

认真填写各类施工记录，做到资料与施工同步。

质检员应坚持每天的工地检查，要针对工程中应注意的质量定期

召开质量例会，及时传达质量要求。

技术员及时向班组进行技术交底，保证将质量要求传达到班组。

三、活塞式压缩机施工及验收规范

一设备验收：

依据图纸及装箱清单，在甲方：监理、创造厂家，及施工单位的

参预下，安清单进行检查，并做好记录。箱号、数量、包装情况，设

备的名称、规格、型号、装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工

具，设备有无亏损件：表面有无损坏和锈蚀等

验收合格后应对设备及其零部件和专用工具进行妥善保管，不得

使其变形、损坏、锈蚀或者丢失。安装完工后交还甲方。

(二)基础验收

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向土建施工单位索取基础的质量合格证书及基础沉降测量记

录，对基础外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根据安装

及土建图纸放线复测，对其标高、中心线、预留孔的大小、高度及处

理缺陷后。土建和安装单位技术负责人签署中间的交接证书。

(三)机身就位前的准备工作

对机身进行煤油试漏，其油位充满油位计。浸泡时间不得少于

小时。之后对其检查是否有露点，如有对其进行修补。此后经甲方和

厂家认可并出示书面文件后方可使用。

安图纸的标高和基础的实际标高标出垫铁的高度，需要的数量，

各种型号。安厂家说明书给的尺寸大小或者压缩机的安装规范给的尺

寸加工(平垫铁、斜垫铁)。特殊是加工好的斜垫铁，要检查每组

斜面的接触面积是否合格。

对机身、中体、气缸、地脚螺栓两侧摆放垫铁的位置的基础面铲

平，螺栓两侧各放置一组垫铁，每组分平铁：斜铁一对，每组不得超

过四层。不允许有小雨厚的垫铁。垫铁及垫铁之间的接触面积不

小于垫好后，应检查各组垫铁的水平情况，应基本一致或者相近，

其水平度在范围内(垫铁的高度)。可以用水准

仪和直尺检验垫铁的水平情况。再对基础表面铲除麻面，深不得小于

：基础表面每平方个小坑，以保证二次灌浆的结合面不起层

皮。

安装环境的好坏对安装的质量也有一定的影响，所以安装工作的

环境应较为干净清洁，不受有害尘埃及腐蚀气体的影响，以保证压缩

机工作表面的质量。

(四)机身中体的安装

首先将基础表面清扫干