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高压引水隧洞施工方案

本标段高压引水隧洞包括上平段、竖井段、下弯段和缓坡段，其设计断面为圆形，内径3.5m，起点桩号引6+313.081，终点桩号引6+646.406,其中竖井段高90.626m,上下弯段圆弧轴线半径10.5m，高压段其结构为双层钢筋砼衬砌。

第一节高压引水隧洞施工总体布置

一、施工注意事项：

1．根据项目部的布署，确保高压引水隧洞的施工机械设备无故障，施工用电、施工用水系统畅通；

2．在高压引水隧洞施工中，特别要作好围岩的适时支护；

3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；

4．高压引水隧洞洞内施工测量控制网要切实达到标准，施工队作好桩体保护，项目部要经常复核控制桩。

二、高压引水隧洞施工方案：

高压引水隧洞采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，竖井采取联系法进行测量控制，开挖采取两个工作面同时施工的方法进行掘进工作，一是采取吊篮法从上弯段向竖井掘进，二是采取从压力钢管段向缓平段掘进。在竖井掘进过程中，采取全断面开挖的方法一次成井，在压力钢管段掘进过程中采取分段开挖的方法进行掘进，首先进行上部圆形断面光面爆破，再采取二次清底与衬砌同步的下圆段的爆破，利用小型自卸车出渣，以保证圆形洞段成洞质量和进度。在成洞以后，竖井段采取滑模施工工艺至底向上进行分层衬砌，缓平段从上游（下弯段未端）至下游进行衬砌，采取全圆台车进行全断面衬砌，对于上、下弯段采取自制异形模板进行全断面衬砌，砼运输采用输送泵直接运送到作业面。

二、高压引水隧洞施工流程：

开挖闭合上弯段竖井段开挖与支护下弯段开挖与支护

开挖闭合

开挖闭合

压力钢管段一次开挖与支护缓平段一次开挖与支护

灌浆工程u—全圆台车衬砌缓平段-——下弯段衬砌

灌浆工程u—全圆台车衬砌缓平段-——下弯段衬砌落底

第二节施工测量控制

一、测量投入仪器：

调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。

二、测量方法及步骤：

1.测量准备工作

①进行竖井及缓平段测量工作前，首先进行其附近的GBS导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。

②根据GBS导线点采取导线测量方法直接进行竖井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。

③根据上弯段与竖井交接处扩洞情况，在4#主洞内布设竖井施工控制桩，并在竖井扩洞平台上布设四处施工控制桩，以便随时校核竖井座标。

2.竖井井挖测量方法：

①控制网建立：通过4#支洞附近的GBS点进行洞内基本导线点布设，最后在竖井扩洞6m范围内建立十字形座标控制网（每条线上不得少于四点个点），具体详见（图一）。

②座标传递测量：当厂房开挖进度滞后时，施工可以从竖井继续向下弯段进行开挖，施工中决定采取联系三角定向测量法进行施工，并在方向上采取观测法观测不少于6测回以提高测角精度，具体详见（图二）。

③高程传递测量：施工中采取钢丝悬挂铅锤从井口向井内投点。

图一竖井施工测量控制网平面图

L1

·2oo P3C1L3P2P4

·2oo

L2

L2

竖井中心

说明:

1.图中单位均以cm表示;

P12.图中P表示测量控制桩,L表示临时控制桩,C表示中心桩;

P1

4#支洞

b

图二竖井施工测量控制网竖直传递图

调压井

4#支洞加强段ab

4#支洞

加强段

a

TAC

缓平段

C

a

第三节竖井段石方井挖

竖井段开挖首先在高压段上弯段进行扩洞，形成竖井开挖工作面，竖井段采取全断面一次光面爆破施工工艺，并采取门架配以小车、吊篮出渣，施工中决定自卸车通过4#支洞运输出渣。

一、竖井段石方开挖及扩洞：

竖井段扩挖从高压洞段开始，考虑到门架受力结构效果和出渣车运输方便，施工中将上弯段扩高2m