结合工程实例探析明框玻璃幕墙施工技术与质量控制.docxVIP

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结合工程实例探析明框玻璃幕墙施工技术与质量控制

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摘要：本文结合工程实例对明框玻璃幕墙施工技术及质量控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。

关键词：明框玻璃幕墙；施工工艺；质量控制

一、前言

明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。笔者曾负责某建筑工程项目外墙装饰工程，该项目建筑面积49558m2，建筑标高82.3米。结构为框架结构，外立面主要以明框玻璃幕墙9683.67㎡、铝板幕墙9303㎡、铝合金门窗5748.69㎡以及铝合金格珊2042.42㎡、钢结构玻璃雨篷。下面就对该项目明框玻璃幕墙施工工艺及质量控制要点进行探讨，以供类似工程参考。

二、明框玻璃幕墙施工工艺

（1）测量放线。幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以三角形红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在楼层外立面处约20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高误差≤20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。

（2）脚手架方案。外装修施工阶段可采用落地的扣件式双排钢管脚手架(局

部三排或四排)，外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每次同时沿架高满铺四层木脚手板，并两层同时作业。工艺流程:底座垫板安放→纵向扫地杆→立杆搭设→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙件、剪刀撑→铺脚手板→分层检查、验收。

（3）幕墙预埋件安装。加强对预埋件位置检查，对未埋部分设计须提供加固方案，必要时做相应的试验，以确保埋件牢固（如抗拔试验），固定好后，再进行电焊焊接，检查焊缝长度、高度及电焊条的质量是否符合结构要求。

（4）玻璃安装。①测量放线：复核玻璃幕墙分格轴线与主体结构的测量值，并及时将误差进行调整。复核主龙骨立柱的垂直中心线、各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否对应、横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。测定主龙骨之间位置尺寸。②龙骨安装：重点检查预埋件和紧固铁件的形式与埋设连接方法是否符合设计的规定，各层紧固铁件的外边均应在一条垂直线，从而确保幕墙框架的垂直度和平整度。重点检查玻璃幕墙竖向立柱的固定安装是否牢固，接头处的上下立柱中心线应对正，确保竖直。检查立柱和横向龙骨安装的标高偏差、轴线前后偏差、左右偏差必须符合要求。检查芯管的材质、规格是否符合设计要求。芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm，上下两立柱间的空隙不应小于10mm。采用密封胶进行密封处理。防止电化学腐蚀作用。由于不同金属接触会发生电蚀现象，所以，必须在不同金属接触之间，设置高弹性橡胶垫片，并应做好防水，防止雨水和结露引起电化学腐蚀。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。③焊接：焊接质量优劣直接影响幕墙工程的安全性和强度要求。复查焊接材料的合格证、质保书、检验报告，焊接材料与母材应匹配。核查现场焊工人员上岗证，可以在施工前有效控制焊接质量。检查现场施工用电现场焊接时应在焊件下方加设接火斗，以防电焊火花溅落发生意外，现场配备必要的消防器材，保证工程的安全施工。重点检查组合焊缝的焊接尺寸应符合设计要求，焊缝的外观质量应符合要求，应避免未满焊、焊接变形、焊缝裂纹、咬边、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔等质量通病的出现。在进行主副龙骨焊接时，应同时按设计要求将其与原主体结构预留的避雷点焊接，保证建筑物的防雷要求。检查防雷装置各部位的连接点应牢固可靠。钢筋间的焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。④防腐：复查钢骨架防腐涂料的合格证、质保书、检验报告，应符合国家产品标准和设计的要求。完成焊接的部位，应及时进行防腐处理，涂刷前焊缝的焊渣、焊疤