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装配式叠合板设计总结

概述

尽管从理论上讲，结构楼板都可以做成装配式楼板，但是实际设计中还是有

约束限制条件的，环境条件不允许，技术条件不具备或成本增加太多，明确叠合

板设计理论依据，做到安全适用、技术先进、经济合理、质量可靠、节约资源，

编写本报告。

一、叠合板拆分设计

1、厨房或卫生间（管线密集）、电梯前室（结构安全）、楼梯平台、屋面

层或尺寸过小（小于1.5m不经济）、入户电箱（管线密集）、等优先级较低，

尽量不拆分。优先拆分卧室、客厅等标准化尺寸的房间板。

2、异形板尽量不拆，装配率不够不得不拆分时，可画辅助梁分割打断，拆

成方板。

3、经济尺寸：为方便构件厂生产及出厂运输，拆分后的板尺寸尽量控制在

2.5m×3.5m内；预制部分板厚度至少为60mm，现浇层不应小于60mm，一般常用

6cm+7cm/6cm+8cm（预制+现浇），规范尺寸详见《装配式混凝土结构设计规程》

6.6.2条。

4、受力合理性：拆分为单向叠合板时，楼板沿非受力方向划分，预制底板

采用分离式接缝，可在任意位置拼接；拆分为双向叠合板时，预制底板之间采用

整体式接缝，接缝位置宜设置在叠合板的次要受力方向上且该处受力较小。

5、后浇带构造要求：后浇带不应小于200mm，宜设置300mm宽用于板底筋连接，

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接缝宽度国标为300mm内计入装配率（省标可放宽至400mm内）。《装规》第

6.6.5、6.6.6条。

6、倒角设置：为防止应力集中，板需要做倒角处理，双向板一般只设置上

倒角，后浇带施工时会在板底支模，所以下倒角可设置为0。图集上倒角20mm，

为方便构件厂生产，取上倒角35mm。单向板则需设置上、下倒角，后续板底接缝

处会做吊顶填缝处理。

7、拆分原则：

1）为节约模具成本，拆分设计应尽可能的减少板的规格，做到少规格多组

合；

2）尽量避免在灯具、吊扇等位置出现板缝。（可按奇数拆分板规避）

二、叠合板配筋设计

1、桁架钢筋：（《装规》6.6.7条）

1）排布方向：平行于预制板长边（主要受力方向）

2）桁架和钢筋相对位置区别：

此排列可适当降低板厚，施工较

方便，但主要受力方向分布筋（红色钢筋）放在次要受力方向钢筋（绿色钢筋）

上方，与实际受力情况不符，有时可能会增加主要受力方向钢筋的用钢量。

此排列施工最方便，钢筋布置形

式符合实际受力情况，但会增加叠合板的厚度，即增加混凝土用量。

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此排列能最大限度降低板厚，节省混凝土用量，且钢筋布置受力合理，但分

布筋穿插在桁架钢筋内部，不便于施工。

3）桁架规格：

桁架筋长度按模数布置，一般取200mm，方便构件厂生产。

A70表示桁架筋直径为8mm，桁架高度H1为70mm；

B80表示桁架筋直径为10mm，桁架高度H1为80mm。

2、板分布筋：

1）间距：没有说明130板厚取8@190，有说明按结构计算实际配筋布置。

2）始末边距：至少为25，考虑到为后续的底筋避让留有余地。可设为50mm。

因为双向板的接缝处钢筋易碰撞，在底筋避让时偏移距离取20以上，避让操作