电刷镀近年原文.ppt

工序间的水漂洗几乎所有工序之间和刷镀完都要用水彻底地冲洗（或叫漂洗）。在刷镀前清理工件表面时，用热水漂洗表面有助于除去油污；天冷室温较低时还可以提高工件的起镀温度。在电净与活化、一次活化与二次活化、活化与镀底层之间用水漂洗的作用，是冲洗掉处理下来的油污、杂质和残留镀液。从镀底层至工作层的各工步之间用水漂洗的作用，是将表面残留镀液冲洗干净，防止镀液互相污染，影响镀层质量。工作层镀完后也要用水冲洗，并最后用肥皂水或其它碱性溶液刷洗表面，以中和残留的酸液，防止日后对镀层产生腐蚀。在极少场合下，例如，用特殊镍底层转为镀快速镍时，也可不必用水冲洗。材料科学与工程材料科学与工程材料科学与工程现代表面技术之电刷镀工艺201207060008余仕林*材料科学与工程电刷镀电刷镀原理及特点工艺过程电刷镀应用*材料科学与工程一、电刷镀的工作原理电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。电刷镀时，工件与专用直流电源的负极连接，刷镀笔与电源正极连接。刷镀笔上的阳极包裹着棉花和棉纱布，蘸上电刷镀专用的电解液，与工件待镀表面接触并相对运动。接通电源后，电解液中的金属离子在电场作用下向工件表面迁移，从工件表面获得电子后还原成金属离子，结晶沉积在工件表面上形成金属镀层。随着时间延长，镀层逐渐增厚。镀液可不断的蘸用，也可用注射管、液压泵不断地滴入。*材料科学与工程电刷镀设备：电刷镀的主要设备是专用直流电源和刷镀笔，此外还有一些埔助器具和材料。目前研制成功的SD型刷镀电源应用广泛，它具有使用可靠、操作方便、精度高等特点。电源的主电路供给无级调节的直流电压和电流，控制线路中具有快速过电流保护装置、安培小时计及各种开关仪表等。刷镀笔由导电手柄和阳极组成，刷镀笔上的材料最好选用高纯细结构的石墨。为适应各种表面的刷镀，石墨阳极可做成圆柱、半圆、月牙、平板和方条等各种形状。不论采用何种结构形状的阳极，都必须用适当材料包裹，形成包套以储存镀液，并防止阳极与镀件直接接触短路。同时，又对阳极表面腐蚀的石墨微粒和其他杂质起过滤作用。常用的阳极包裹材料主要是医用脱脂棉。包裹要紧密均匀、可靠，使用时不松脱。*材料科学与工程电刷镀溶液：电镀溶液，根据用途不同有表面预处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。(1)表面预处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。电净液：用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，－10℃不结冰，可长期存放，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。*材料科学与工程(2)沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。(3)退镀溶液：用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。电刷镀的特点

（1）设备简单、工艺灵活、操作方便,可现场作业，局部刷镀；

（2）刷镀的速度是一般槽镀的10～15倍，辅助时间少；节约能源，是槽镀耗电量的几十分之一；

（3）镀层结合强度较高。在钛、铝、铜、高合金钢和石墨上也具有较高的结合强度；

（4）操作安全，刷镀液可循环使用,耗量小，对环境污染小。??

*材料科学与工程二、电刷镀工艺注:每个部分又包含几道工序。操作过程中，每道工序完毕后需立即将镀件冲洗干净。电刷镀工艺镀前预处理镀件刷镀镀后出理*材料科学与工程1、镀前预处理(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙度Ra应在5μm以下。*材料科学与工程(2)表面清理表面清理指采用化学及机械的方法对镀件表面的油污、锈斑等进行清理。当镀件表面有大量油污时，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净。若表面有较厚的锈蚀物，可用砂布打磨、钢丝刷刷除或喷砂处理，以除去锈蚀物。对于表面所沾油污和锈斑很少的镀件，不必采用上