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弧形工作闸门安装方案

一、弧形闸门埋件安装

（一）弧形闸门埋件安装工艺程序

埋件清点、检查

安装部位砼表面清理

铰座座板装配

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↓↓

铰座中心测量控制点设置底坎门槽测量控制点设置

脚手架搭设底坎吊装、调整、固定

支铰座座板整体吊装、调整、固定二期砼浇筑

↓

检查、验收脚手架搭设

二期砼浇筑预埋锚筋调整

清理、复查、验收侧轨吊装、调整、固定

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油漆检查、验收

↓

拆除脚手架二期砼浇筑

!

↓拆除脚手架

↓

↓

清理、复查测量

油漆

（二）埋件安装工艺

1.清理门槽埋件基础、支铰座座板基础以及施工作业区，检查各埋件基础砼表面凿毛情况。

2.以施工测量网基准点为基准，用测量仪器在闸槽边墙上将底槛、侧轨、闸门支铰座座板的纵、横轴向中心、高程基准点放出，并在可靠固定的部位将基准点作出明显标记、同时在侧轨安装位置的闸墩顶装设“门”形测量线架，线架表面距侧轨不锈钢座板面100mm，以用于侧轨安装施工中的测量。

3.搭设侧轨安装施工脚手架，并装设由闸墩顶至支铰座安装位置的梯子以及临时施工平台。

4.以侧轨不锈钢座板中心线与底槛面交点为原点，以不锈钢座板中心线的半径尺寸及500mm的高程间距，换算出原点至侧轨不锈钢中心线500mm高程间距各点的水平距离，并将此值作为安装调整侧轨的依据。

5.检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐。

6.检查、核对各埋件的中心线及接口的装配标记，并且划检测辅助线。

7.用40吨汽车吊将支铰座座板基础钢梁吊装就位，穿入地脚螺栓后，初调埋件大致的安装尺寸，然后在埋件四个角上将调整螺栓与锚筋焊接牢固，利用调整螺栓对埋件进行精确调整，使埋件中心与放置的各测量基准中心相重合（误差小于0.5mm），然后用测量仪器检测埋件的各项安装尺寸，合格后对埋件进行加固。加固完成后会同监理工程师对已安装的埋件进行检测，完成后对各工作面进行保护并交土建施工单位进行二期砼施工。

8.在底槛锚筋上，距左、右边墙300mm的位置及门槽轴向中心位置，沿轴线方向各焊接一角钢作为底槛埋件安装支架，支架角钢面的高程小于底槛底部设计高程约20mm。

9.底槛埋件吊装就位在安装位置支架角钢上，先初调底槛埋件桩号尺寸与设置的安装基准中心重合，随后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧向门槽中心用千斤顶对埋件的安装尺寸进行调整并加固。安装调整过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。安装调整完成后，会同监理工程师检查、复测底槛埋件的高程、桩号尺寸及底槛埋件与支铰座间的关连尺寸，合格后进行二期砼施工。

10.底槛二期砼施工完成后，会同监理工程师对其各项尺寸进行全面复测，随后对接头焊缝进行清理并焊接。

11.在底槛面将侧轨的位置线、组对中心线划出，并在装配位置线内侧焊接定位挡块。

12.分别将下段侧轨吊装就位在安装位置，就位时侧轨应紧贴定位挡块并对准中心线，调整上端位置基本正确后，将上端用调整螺栓临时与锚筋固定，随后从测量线架上将测量钢丝线锤由闸墩顶的测量线架上落至门槽下部，调整各线锤中心尺寸至基准点的距离，合格后固定，然后按以下至上的顺序调整、固定侧轨。调整加固过程中，应随时对调整尺寸进行检测。两边侧轨安装完成后，对安装尺寸进行复测，合格后按上述工艺进行其余各段侧轨的安装，并进行已完成段二期砼的回填。

13.侧轨施工完成后，对其表面进行清理并施焊接头焊缝及补漆，全面施工完成后，对埋件安装尺寸进行全面复测并记录。然后拆除临时脚手架进行门叶安装的施工准备。

二、弧形闸门门叶安装

（一）弧形闸门门叶安装工艺程序

施工准备

测量控制点设置

支铰整体吊装、调整紧固

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检查

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支臂吊装

支臂位置调整

门叶分节吊装

门叶、支臂连接

门叶接缝焊接

支臂接缝焊接

↓支臂连接安装

↓

支臂连接安装

侧轮安装

弧门启闭试验

焊缝补焊，底、侧止水件安装

↓

启闭试验

检查、验收

清理、油漆

（二）弧形闸门门叶安装工艺

1.将已在制造厂组装出厂的