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某船坞坞室底板施工方案

目录

一、概述 1

二、总体施工思路 1

三、减压排水系统施工 2

3.1施工顺序和施工工艺流程 2

3.1.1施工时机 2

3.1.2施工顺序 2

3.1.3施工工艺流程 2

3.2主要施工方法 3

3.2.1基础处理 3

3.2.2测量放线 3

3.2.3基槽开挖 3

3.2.4中粗砂垫层铺设 4

3.2.5土工布铺设 4

3.2.65～20mm碎石垫层铺设 5

3.2.720～70mm碎石垫层铺设及透水管安装 5

3.2.8无砂砼垫层施工 5

3.3检修井施工 6

3.3.1施工时机 6

3.3.2施工方法 6

四、底板工程施工 7

4.1概述 7

4.2施工时机、顺序和施工工艺流程 7

4.2.1施工时机 7

4.2.2施工顺序 7

4.2.3施工工艺流程 7

4.3主要施工方法 7

4.3.1钢筋绑扎 7

4.3.2模板安装 7

4.3.3砼浇筑 8

4.3.4砼养护 8

五、止水带安装 9

5.1对材质要求 9

5.2止水橡胶带埋设 9

六、结构缝处理 9

七、施工安全保证措施 9

八、环境保护措施 10

坞室底板施工方案

一、概述

本工程船坞主体长480m，宽115m，坞底板均为现浇钢筋混凝土结构，持力层为强风化或中风化岩。底板共分20种规格111块，底板横向分块宽度为：21m＋24m＋20m＋24m＋21m。底板纵向分缝与坞墙分缝对齐，分块长度一般为20m，板缝间采用橡胶止水带止水。底板面设横坡，横向由中间向坞边设0.5%排水坡度（中间6m宽为水平段）。中板顶面标高为－7.8m。

底板间的纵缝合大部分横缝，以及底板与坞墙趾板接缝均为缩缝，在施工时先在已施工的混凝土表面涂刷两度沥青隔离剂，然后浇筑混凝土，最后在面层切割槽口，嵌沥青油膏。横向胀缝缝宽20mm，内填沥青木丝板，表层嵌沥青油膏。

底板下垫层采用无砂混凝土，且为变厚度，从而形成底板坡度。垫层厚度最低不小于0.2m，坞底板厚度0.6～0.8m，其中磨耗层厚度为70mm。

坞室底板下设减压排水系统，减压排水系统主要由减压排水沟和汇水沟组成。纵横向汇水沟间距20～40m，纵横向减压排水沟间距为37.5～60m。减压排水层结构：减压排水沟由下至上分别为中粗砂垫层、土工反滤布、碎石垫层、土工反滤布包裹排水管、碎石垫层和土工反滤布及无砂混凝土垫层；回水沟内回填混合滤料。纵横向排水沟交接处均设置检修井或四通连接，检修井20个。检修井内设通径150的单向阀。

二、总体施工思路

根据现场实际情况首先进行坞尾170m段坞室底板施工，子围堰以西部分待该部分完成清淤及坞坑开挖后择机进行。坞室底板施工与坞墙施工综合考虑，先施工中边板，再施工中板，边板位置考虑

到做为坞墙施工通道，同时尽量避免重型车辆在新施工完毕的底板上行驶，所以边板待坞墙施工到一定程度再行施工，力争将两者的相互影响降低到最低程度。中板、中边板、边板的施工均跳仓进行。中间坞门处底板先施工南侧，再施工中间和北侧，最后浇筑闭合块。

坞室底板按照边清理边验收边施工，清理多少施工多少的原则进行，在预留保护层清除、持力层达到设计要求后及时进行下道工序施工，防止作为持力层的基岩因长时间在空气和水的共同作用下而风化。

三、减压排水系统施工

3.1施工顺序和施工工艺流程

3.1.1施工时机

坞墙及坞墙后趾止水帷幕施工到一定长度后即可进行减压排水系统施工，与坞室底板施工联系。

3.1.2施工顺序

与坞坑开挖顺序相同；此外，对于先具备坞墙施工条件的区段，可先行安排减压排水系统的铺设，以免影响坞墙施工进度。

3.1.3施工工艺流程

↓↓检修井基坑开挖

↓↓

检修井基坑开挖

汇水沟开挖

施工准备

排水沟基槽开挖

素砼垫层施工土工反滤布铺设

素砼垫层施工

土工反滤布铺设

中粗砂垫层

钢筋制作、绑扎回填混合滤料

钢筋制作、绑扎

回填混合滤料

铺底层土工反滤布

模板安装

模板安装

碎石垫层铺设

砼浇筑透水管安放

砼浇筑

透水管安放

附属设施施工

附属设施施工

碎石垫层铺设及压实

铺上层土工反滤布

无砂砼垫层施工

下道工序施工

减压排水系统施工工艺流程图

3.