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水电站轻型组合式大模板工法

1、前言

1.1工法的形成原因

为解决同组合小钢模拼装繁琐、材料消耗大、不利于快速施工、大仓号浇筑时模混凝土面平整度不易控制，以及大型悬臂模板施工时，受模板重量大，安装费时费力，依赖大型起重设备吊装，维护困难的弊端，中水九局巴江口水电站工程项目部结合实际施工情况，经结构分析及计算，设计、制作了模板面积为9m2（A型）、1860m2（B型）及单块模板面积60m2的超大型轻型组合式大模板投入生产，编制并完善了该型模板施工工法，该工法及配套模板已大量使用在广西桂江巴江口水电站工程建设项目。

1.2关键技术及获奖情况

该型模板的空间桁架支撑结构、60m2(3×20)的超大面积模板及自制模板提升装置等关键技术经技术情报部门科技查新，属国类领先地位。与传统的施工方法相比，该型模板在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的具有明显的先进性和新颖性，具有施工速度快、质量可靠、节约成本、环保节能的特点，经巴江口水电站施工实际使用后取得了良好的社会效益及经济效益。

该型模板于2005年4月荣获了水电九局首届科技技术进步二等奖，2005~2006年度集团公司科技技术进步三等奖。

2、工法特点

2.1快速施工

突出的特点是施工快速，与安装同等面积散装组合小钢模、，在安装时间、劳动强度方面明显优势，在同等条件下，工效是散装组合小钢模2~3倍，与重量较大的大型悬臂模板相比，由于具有重量上的优势，工效一般是大型悬臂模板的1~2倍。

2.2结构合理

根据混凝土浇筑期间，模板承受混凝土侧向压力分布情况及变化规律，采用空间桁架支撑结构受力，保证了混凝土浇筑各个阶段，模板强度均能满足现行

4.1模板结构

DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》、《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000要求。通过采用不同组合方式，可拼装出9~60m2常规及超大型模板用于生产，通用性及适应能力强。

2.2重量轻、吊装灵活

轻型大模板使用灵活，不依赖大型起重设备，完全可采用安全简单的提升装置自行提升、拆卸。与国内外同类工法相比，具有安全可靠、工作效率高、质量保证、工人劳动强度小。由于工法克服了常规大型模板重量大、对大型起重设备依赖性强，可少占用或不占用大型起重机械，提高了大型起重机械使用效率，加快施工速度，为降低施工成本奠定了基础；

2.3造价低廉

用定型组合钢模板进行预拼装，预拼装施工可在加工厂进行，实现了工厂化作业，加工质量易于控制，加工无特殊要求，工程完工后，轻型结合式大模板可以解体为定型组合模板，易于运输、保管，维护、保养工作小，减少了管理成本。同时在需要时能快速组装迅速投入生产，对于模板变形、穿孔的部位，可快速采用单块更换的方式保证整体平整的要求，彻底解决了大型模板保养、维护成本高的弊病。

2.4材料消耗少，节能环保

与常规工法工艺对比，减少了约20%拉筋使用量及40%焊接工作量，节约了材料、减少了废气排放量，由于不用或少用大型起重设备，实现了节能降耗、保护环境的目标，取得了良好的经济效益和社会效益。

3、适用范围

工法特别适用于工程建设工期短、模板工程量大的闸坝工程，外形变化不大、连续上升的直墙式建筑物混凝土施工；由于对大型提升设备依赖性不强，在不适合架设起重设备的河道混凝土护坡，围堰混凝土面板施工，以及大型桥墩、孔桩内衬混凝土施工等工程也可参考使用。

4、工艺原理

轻型组合式大模板在结构设计上，利用定型组合钢模重量轻、强度、刚度高、拼装灵活的特点，将定型组合钢模先整体拼装，后按新浇混凝土对模板侧压力分布规律布置空间桁架结构支撑系统，轻型大模板结构简图如图1所示：

预埋拉筋大样

安全平台/

\预埋拉筋

\

张紧钢绳

φ50钢管空间支撑\

P3015模板

拉筋固定点

底部拉筋固定端R、., 底部预埋锚筋矩形钢5×10

底部拉筋固定端R、.,

图1:轻型组合式大模板结构简图

4.2面板及龙骨

轻型大模板面板一般选用P3015平面模板制作面板，并可根据施工需要，采用定型模板可拼装出不同面积的模板满足不同的要求。

平面定型组合钢模板整体拼装采用φ12普通螺栓连接固定，可有效保证模板频繁使用时，保证模板的平整度要求。连接螺栓间距不得大于500mm，两端头U型卡孔必须全部螺栓连接。

大模板龙骨采用5×10矩形钢制作，龙骨间距为1000mm，布置在定型模板有孔横肋上，并