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冷箱制作安装及大件设备吊装方案
1、编制说明
1.1XX公司的BDSDA2000项目，工艺采用美国AP公司技术，项目投产后主要
提供高纯氧气、氮气。
1.2主冷箱及其内的分馏塔（主塔）的制作安装（吊装）是整个空分装置安装工
程的关键点之一。为了保证主冷箱及主塔制作安装（吊装）工作的安全、有序，
确保工程质量和进度，特编制此施工方案，以指导现场施工。
2、编制依据
2.1AP冷箱施工图；
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2.4《化工塔工程类设备施工及验收规范》HGJ211-85；
2.5《铝制空分设备安装、焊接技术规范》JB/T6895-93；
2.6《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；
2.7《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92；
2.8《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-93；
2.9《铝制空分设备安装焊接技术要求》HTA5411-2001；
2.10中国化学工程第六建设公司质量体系文件；
3、工程概况
3.1主冷箱位于空分厂房北侧，是由AP设计。
3.2主冷箱位圆柱形结构，顶部为伞状拱顶，直径D7.7M、高H62.46M,设计重量
为151吨，主冷箱计划在BDSD现场分段制作及吊装。
3.3空分主塔直径ID4.000M、高61.6M,由AP公司漕泾工厂分五段制作好后运
抵现场，在现场整体组对焊接好后做压力试验(期间附塔管道安装好)，合格后在
27.4M/34.2M处切割成上下两段，然后吊装，在空中组对。
3.4冷箱内的铝镁合金管道的安装见专项方案。
4、施工程序
4.1总体施工程序
4.1.1主冷箱分四大节现场预制，第一节28M,约84吨；第二节12M约27吨；
第三节12M,约20吨；第四节10.46M,约15吨；另顶盖约5吨。
4.1.2分馏塔（主塔）分五段运抵现场(另加一不锈钢环形底座)后组焊成整体，
试压合格后按要求切割成上下两段。
4.1.3用160吨履带吊车配合主冷箱第一节（28M）的制作安装于冷箱基础。
4.1.4用450吨、300吨履带吊车吊装主塔下段（带不锈钢环形底座）。
4.1.5用450吨、300吨履带吊车吊装主塔上段。
4.1.6用450吨履带吊车吊装主冷箱第二节。
4.1.7用450吨履带吊车吊装主冷箱第三节。
4.1.8用450吨履带吊车吊装主冷箱第四节。
4.1.9用450吨履带吊车吊装主冷箱顶盖。
4.1.10因过桥冷箱预估于2013月份再施作,包商于冷箱塔安装后需作压力试验,
计划延后于过桥冷箱安装完成后再施作,以节省建造成本
4.2施工程序
设备及附件清检冷箱筒壳预制
筒壳基础底
施工准备基础验收冷箱垫铁安装
板二次灌浆
主冷箱第一节组对焊
接安装
分馏塔基础处理分馏塔下段与
分馏塔组对焊接、分段
上段分别吊装
2筒、3筒、4筒节吊装安装
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