特种加工技术课件(共81张PPT).pptx

特种加工技术课件;电火花加工方法;电火花穿孔加工凹模方法介绍;凸模与加工凹模用的电极分开制造;直接法适合于加工冲模;将电火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结在一起;(1)无预孔或加工余量较大时，可以将工具电极制作为阶梯状;(2)在加工小间隙、无间隙的冷冲模具时，配合间隙小于最小的

电火花加工放电间隙;电火花成型方法介绍;分解电极加工法;电火花加工准备工作;电极结构形式;L1为凹模板挖孔部分长度尺寸

L2为电火花加工部分

L3为电极加工中端面损耗部分;(2)水平尺寸

电极的水平尺寸是指与机床主轴轴线相垂直的横截面尺寸;±号和K值的具体含义;习题讲解;主要工艺指标（评价加工效果的依据）

2)穿丝孔位置和直径的选择

由于终点恰好在45°线上，故也可取GY

17所示的圆弧，加工起点的坐标为

若不考虑线径补偿(如图5.

单边火花间隙值为SL，

以及电极端部凹入的位置

3B无间隙补偿的程序格式如下：

电极丝穿进去，然后才能进行加工。

停机结束

例如：H970=10.

对于材料硬度较高或较厚的工件，用高速电火花加工等方法

13B格式程序编制

采用千分表找正电极的垂直度

（H980一般用来代表电极换加工条件时抬起的高度）;电蚀产物的排除;抽油;在实际设计中要注意事项;（3）冲油孔要尽量开在

不易排屑的拐角、窄缝处;(5)尽可能避免冲液孔在加工后留下的柱芯;电极的制造;电极装夹;第25页，共81页。;尺寸较大的电极;电极的校正;第28页，共81页。;(2)电极上无侧面基准时，

将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度;工件的固定;电极的相对定位;电极相对于工件定位;C代码和H代码介绍;程序结构;M05G00Z1.0；

（忽略感知、快速抬起电极至距工件表面0.5mm的高度。）;G01Z0.2-H970；;图4-50单电极加工时的加工条件及加工图形;加工程序：;返回;例4.3两个电极的精、粗加工(本实例所用机床为SodickA3R，

其控制电源为ExcellenceXI);按以下要求编一加工程序，采用自由圆平动，符合自动编程格式。

沿Z-方向加工一10mm深的型腔，

分别用C130、C128、C126加工，深度方向留量和平动量分别

为：C130深度留量0.23mm、平动量为0；

C128深度留量0.14mm、平动量为0.12mm；

C126深度留量0.03mm、平动量为0.2mm；;第42页，共81页。;适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。

以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，

冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节

;;线切割加工工艺过程;电火花线切割加工工艺规律;电参数对工艺指标的影响;如何合理选取电参数;非电参数对工艺指标的影响;线切割加工准备工作;图6-21用火花法校正电极丝垂直度;图6-22垂直度校正器;;;桥式支撑支式;其他装夹方式;阿奇公司专用夹具及装夹;图6-263R专用夹具;线切割穿丝孔的作用及设计;;大的型孔切割时：;图6-28穿丝孔的大小与位置;;在同一工件上要切割出两个以上模孔时，应在相应模孔

的位置设置各自独立的穿丝孔;数控电火花线切割加工凸模时，是否加工穿丝孔？;5.2数控电火花线切割编程

5.2.13B格式程序编制

1．程序格式

3B无间隙补偿的程序格式如下：;13B格式程序编制

2)穿丝孔位置和直径的选择

3B无间隙补偿的程序格式如下：

（选工作座标，设加工起点。

首先根据凹模尺寸设计电极

型腔中心线之间的位置尺寸

12mm，单边放电间隙为0.

G24; /高速跃动

保持凸模尺寸的精加工段

满足尺寸精度高和表面粗糙度好的要求

B17000B5000B017000GXL1

（2）气孔尽量开在蚀除面积较大

凸模与加工凹模用的电极分开制造

电极丝穿进去，然后才能进行加工。

（忽略感知、快速抬起电极至距工件表面0.

12mm，单边放电间隙为0.;加工直线时，计数方向按图示选取;加工圆弧时，计数方向按图示选取;J为计数长度;加工起点A在第四象限，

终点B(Xe,Ye)在第一象限;因|Xe|＞|Ye|，;加工指令Z;直线加工指令;b,c,d各图线段的3B代码;程序应用举例;例3加工如图5.17所示的圆弧，加工起点的坐标为

A(－5，0);加工如图5.18所示的1/4圆弧，加工起点的坐标;练习;如图5.20所示的凸模，试编制其加工程序。;若考虑线径补偿，设所用钼丝直径为φ0.12mm，单边放电间