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PC料的注塑工艺--第1页

PC料的注塑工艺

PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，

PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性

大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是

用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流

道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要用较高的注射压力。

树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%

以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。

不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度对

制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调整

工艺参数。

注塑成型工艺另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5

MM。

1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸、模具结构、制品性能

及要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般高分子PC在成型中

选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现

分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时

物理机械性能也显著下降。

2、注射压力对PC制品的物理机械性能、内应力、成型收缩率等

有一定的影响，对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注

射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80~120MPa之

间，对薄壁、长流程、形状复杂和浇口较小的制品，为克服熔体流动的

阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120~145MPa），从

而获得完整而表面光滑的制品。

3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC

制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小，易出现真空

泡或表面出现缩凹；保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在

实际加工中，常以高料温和低保压的办法来解决。保压时间的选择应视

制品的厚薄、浇口大小、模温等情况而定，一般小而薄制品不需要很长

的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间较长。保压时间的长短可通

过浇口封口时间的试验予以确定。

4、注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁、小

浇口、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注

射，一般采用慢快慢的多级注射方式。

5、模具温度一般控制在80~100℃就可以，对形状复杂，较薄，

要求较高的制品，也可提高到100~120℃,但不能超过模具热变形温度。

6、螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利于塑化，有利

于排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求

不可太高，一般控制在30~60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10

~15%之间为宜。

7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用

不能超过三次，使用量应为20