机电设备安装焊接质量控制策略分析1.docx

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机电设备安装焊接质量控制策略分析

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摘要:在建筑工程的施工中,机电设备安装是一项非常重要的工作,然而影响机电设备安装质量的技术又是焊接技术,因此能否有效控制机电设备安装中的焊接质量关系到机电设备安装以及整个建筑工程的施工质量。?关键词:机电设备;安装工程;焊接质量;控制策略?在机电设备的安装中需要运用数量较多的大型机械设备,经过调查发现,这些安装设备都在日常的安装工作中发挥了较大的积极促进作用。但是在具体的施工中也存在一定的问题便是这些机械设备存在较大的损耗,因此需要对这些设备进行检测和维修,有效采纳科学的、高质量的焊接技术,在有效提高机电设备焊接效率的同时也要提升焊接质量。?

1、焊接质量控制的概念和意义?1.1焊接质量控制的概念和必要性?随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展,焊接工作条件日益苛刻、复杂。任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故。锅炉的爆炸、压力容器和管道的泄漏、刚制桥梁的倒塌、船体断裂、大型吊车断裂等重大事故,很多是由于焊接接头质量问题造成的。迅速发展的现代焊接技术,已能在很大程度上保证其产品质量,但由于焊接接头为一性能不均匀体,应力分布又复杂,制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷,更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因此,焊接已经成为受控产品制造的关键工艺,必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。?1.2焊接质量控制可以降低成本?由于焊接过程的特殊性,得到一个合格的焊接接头往往要经过焊接坡口准备、焊件组对、点焊、焊前预热、正式施焊、无损检测、焊后热处理等工作过程。但对于一些焊缝中的缺陷,只有经过一些无损检测,才能发现问题,然后进行必要的修补,之后再做无损检测,以确定缺陷修复。这样将耗费大量的人力,物力和时间,那些因为多次返修而不得不割口的焊接缝隙造成的损失会更大。如果在整个焊接过程中行使有效的控制,焊接质量会有明显的提高,会大大降低因为焊接质量方面所造成的人力,物力和时间的损失,使焊接过程中的成本大大降低。?2、机电设备安装焊接质量控制存在的问题?焊接过程中,由于受到多方面因素影响,现阶段,机电设备安装焊接中,焊接工作仍然存在不少问题。总的来说,这些问题表现在以下方面:?2.1机电设备安装焊接的思想认识不够?就目前来看,安装焊接工作中,为保证机电设备安全和正常工作,每个月相关部门都会对设备进行检修。对出现磨损的配件,如果经过更换之后还能使用的话,就在检修中进行更换。被更换下来的配件,如果具有修复价值,往往被送往检修车间通过安装焊接进行修复。但是,有些设备的体积比较大,由于其体积比较大,无法对其进行拆卸和更换,只能在现场进行维修。但是这样往往导致检修比较困难,难以对设备进行全面的检修。从而影响设备性能的发挥,一些工作人员对安装焊接的认识程度不够,制约工作水平提升。?2.2安装焊接过程存在不少问题?机电设备安装焊接存在的另外一个问题表现在,安装焊接过程中。在进行焊接修复的时候,焊件往往会受到局部不均匀的加热和冷却。这样一来,焊件容易产生应力,并发生变形现象。在安装焊接过程中,有时还会受到工作环境的影响,出现夹渣、裂纹等现象。此外,机电设备安装焊接前的准备工作不足,对焊接构件预热不够,焊后热处理没有落到实处,往往容易产生气孔、裂纹等现象。?2.3安装焊接质量控制不到位?除了安装焊接过程中出现的问题之外,当焊接工作完成之后,也会出现种种问题。比如,机电设备安装焊接过程中存在问题的焊件进入工作时,很快出jixie现裂纹,有的裂纹还会很快扩展,难以正常工作,往往需要重新修复,进行再次焊接。这样不仅会增加安装焊接成本,往往还会浪费时间,甚至影响整个施工作业的顺利进行。因此,为保证焊接质量,有必要根据实际情况采取有针对性的措施,加强对焊接技术的应用管理,提高焊接质量控制效果。?3、机电设备焊接的质量控制措施?3.1严格控制焊接裂缝?焊接裂缝是导致机电设备安装焊接质量下降的主要因素,在焊接过程中,金属材料会受到较大的焊接应力,如果不及时消除焊接应力就会导致焊接裂缝出现。因此,为了有效控制焊接裂缝,相关工作人员在焊接过程中需要对焊接参数进行控制,可以采用小电流、多层、多道焊接的方式,强化焊接部位,延缓金属材料的冷却速度,进而减少焊接裂缝情况。此外,焊接工作也需要严格按照相关规定执行,及时消除焊接应力,以避免裂缝出现。?3.2完善机电设备安装焊接各項措施?根据焊接工作需要,健全和完善各项设施,包括焊接施工设备,焊接安全防护设施,焊接人员安全保护设施

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