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点检基础知识适用专业：机械专业

1.设备点检的定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定

的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，

早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

2.日常点检的内容包括：清扫、加油、紧固、调整、整理和整顿、简单维修和更换。

3.点检管理是按照点检计划和点检标准，根据点检路线和点检工作流程对设备进行周期型检查与诊断，掌握设

备劣化趋势和程度，提出整改措施或进行处理，将设备隐患消除在萌芽状态，确保设备稳定的一种管理方法。

4.点检的“五定”包括定点、定标、定项、定法、定期。

5.三位一体点检制的三位是岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检。

6.点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；

7.点检工作流程应遵循PDCA闭路循环即计划、实施、检查、修正反馈。

8.设备的点检部位一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位，与原材料相接触部位、荷重支撑部位、

受介质腐蚀部位。

9.设备维护四大技术标准:点检标准、润滑标准、维修技术标准、维修作业标准

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10.点检员的七项工作方法是:发现问题——调查现状——制订计划——措施保证——实施管理——实绩分析——

巩固提高

11.专职点检员点检维护过程中需抓住的三大重点是:设备润滑、螺栓紧固、设备冷却

12.专职点检员是设备管理的主要人员

高中以上文化程度

熟悉本厂的设备性能

业务精通、处理设备故障能力较强

有发现问题、分析问题、解决问题的能力

13、专职点检员劣化诊断的十大要素是：压力、流量、温度、泄露、异音、振动、润滑（给油状况）、磨损、松弛、

裂纹（腐蚀）

14、专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面是：

（1）在什么时候发生的；（2）在什么地方发生的；（3）什么设备、零部件发生了问题；（4）什么原因引起的；（5）

什么人在操作或什么人发现的。

15、专职点检员点检工器具有：听音棒、手电筒、点检锤、测温枪、测振仪等

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16、点检工作的七项重点管理：

①点检管理；②日、定修管理；③备件、资材管理；④维修费用管理；⑤安全管理；⑥故障管理；⑦设备技

术管理。

17、专职点检员的十项业务内容：

（1）每月编制点检计划。

（2）现场点检实施，掌握设备状态（带工具、记录等），对能够处理的小问题，自己动手处理。

（3）倾向管理，就是对设备发现的异常问题，一时难以弄清楚原因和它的变化，而建立的专题管理，用以观察设

备故障变化的各种参数，找出劣化规律，控制发展趋势。

（4）设备故障、事故处理，并写出事故的分析报告。

（5）检修项目的计划编制，做好点检记录。

（6）检修的联络、准备、停送电和工程验收。

（7）件、资材的准备。

（8）设备维修费用计划编制和统计分析。

（9）按月、季、年提出设备实绩分析报告。

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（10）对生产点检作业指导，并向岗位人员了解设备运行状态。

18、设备劣化的主要表现形式

（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。

19、设备劣化的主要原因

1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；