结构零件外观验收标准.doc

文件名称

结构件外观验收标准

文件编号

XX-XXX-XXX

质量管理体系文件

版本号

A0

文件密级

内部

结构件外观验收标准

核准

审核

制定

Zja

文件名称

结构件外观验收标准

文件密级

内部

文件编号

XX-XXX-XXX

序号

版次

修改日期

修订内容

制定

审核

1

A0

2012-1-1

初版制定

Zja

目录

TOC\o1-3\h\z\u

1、目的 4

2、适用范围 4

3、术语和定义 4

4、检验条件与环境 10

5、使用的工具 11

6、检验抽样标准 11

7、通用外观检验标准 11

8、相关文件 15

9、相关记录………………………..15

1、目的

为了保证公司的所有产品品质符合国家、行业、企业的可靠性要求，

特制定此验收标准，对产品的塑胶件、五金件、橡胶件、以及其它材

料加工的来料外观和性能的质量提供验收依据。

2、适用范围

本文件适用于公司自己设计、委托制造、采购的所有产品〔零部件〕

在研发、测试、中试、量产阶段的来料验收，工厂IQC来料验收和供

应商生产自检等各个阶段和单位。

3、术语和定义

以下术语和定义适用于本标准。

3.1不良缺陷术语和定义

3.1.1塑料件不良缺陷定义

a．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b．异色点：在塑料件外表出现的颜色不同于周围的点。

c．气泡和暗泡：气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的

缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。不透明的产品不能从外

面看到，只有将其刨开才可见到。

d.多胶位：因模具方面的损伤而造成产品外表有细小的塑胶凸起。

e.缩水：塑胶件外表不平整、光滑，因较厚截面而形成的凹、陷坑，

特别是柱子位和筋位等位置出现较多。

f.硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件外表有深度的划痕。

g.细划痕：塑料件外表有细微的划痕。

h.批锋〔飞边〕：由于注塑或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分

型面处所产生的塑料废边〔毛边〕。

i.熔接线〔夹水纹〕：因各种原因造成料溶接合不良而至塑料件外表

形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线。

j.翘曲变形：塑料件因内应力、成形不当等而造成的翘曲、变形。

k.顶白/顶高：塑料件由于顶针、板和成形不当等产生的局部发白或

高出凸起。

l.缺胶：因料温、压力缺乏或模腔内排气不良等原因，而造成产品局

部出现缺胶现象。

m.银线条：在塑料件外表大多在料流方向才会出现的银白色条纹。

n.流痕：产品外表以浇口为中心因冷料被挤入，在塑料件外表形成的

雾色或亮色的痕迹。

o.烧焦：在塑料件外表出现的局部的塑料焦化、发黄、发黑或碳化。

p.边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的拉伤。

q.裂纹和破裂：因塑料或模具而造成的产品出现龟裂或破裂。

r.尺寸不符：因成型压力低、速度小、时间不够而造成产品尺寸不符，

不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。

s.透明不良：透明件因成型原因造成的变形、缩水、气雾等和材料

不良而造成透明不良。

t.白点〔鱼眼〕：注塑件内有白色的粒点，多反映在透明制品上。

3.1.2五金件不良缺陷定义

a.点缺陷：外表具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b.异色点：在零件外表出现的颜色不同于周围的点。

c.硬划痕：由于硬物摩擦而造成外表有深度的划痕。

d.细划痕：外表有细微的划痕。

e.毛刺：由于落料、成型等原因，造成零件的边缘或孔内出现的毛刺。

f.翘曲变形：因加工、成型不当等而造成的翘曲、变形。

g.顶高：因成型不当等产生的局部与设计不符高出凸台。

h.拖花：因加工过程中或模具不合理所造成局部位置拉伤。

i.裂痕和破裂：因成型而造成的产品出现裂痕或破裂。

j.强度不够：因材料不符、加工成型不妥使零件不能承受预定的负裁。

k.尺寸不符：因成型而造成产品尺寸不符，不能保持到设计要求的尺寸

精度