橡胶制品加工课件.ppt

第三篇橡胶加工;;;第八章胶料的组成及配合;;;;捆包胶加工为橡胶制品的工艺过程：;五、橡胶制品生产工艺;;1、分类

（1）按其性能和用途分：通用合成橡胶和特种合成橡胶。

（2）按结构特点分：饱和胶和不饱和胶；极性胶和非极性胶。

通用合成橡胶用以代替天然橡胶来制造轮胎及其他常用橡胶制品。

特种合成橡胶具有耐寒、耐热、耐臭氧、耐油等特殊性能，用来制造特定条件下使用的橡胶制品。;2、常用的合成胶

（1）合成橡胶：如丁苯胶、顺丁、氯丁、丁基、聚异戊二烯、乙丙=丁腈等。

（2）特种橡胶：如三元乙丙、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氨基甲酸酯以及硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醇胶、聚硫橡胶等。

另外按结构来看乙丙橡胶为饱和非极性橡胶；丁腈胶为不饱和极性胶；顺丁胶为不饱和非极性胶。;;;;聚硫橡胶;;;硫磺

由八个硫原子环组成，淡黄色结晶固体，不溶于水，易溶于二硫化碳，微溶于酒精和苯。

硫磺的同分异构体：结晶斜方形硫α、结晶型单斜形硫β、无定型淡黄色液体硫λ、无定型黑褐色粘性硫μ。;喷硫原因：

1、混炼不均匀2、混炼温度过高；

3、配方中硫磺用量过多4、停留时间过长。

减少和避免喷硫的方法：

1、低温混炼；2、停留时间短；

3、提高分散性；4、加入胶料；

5、加入炭黑；6、加入软化剂；

7、加入吸附硫磺的配合剂。;二、硫化促进剂;主要的有机硫化促进剂;硫化促进剂的四点要求

（1）有较高的活性

活性——指缩短橡胶达到正硫化所需的时间的能力。;(2)硫化平坦线长

正硫化前后，性能却不好，硫化平坦线长，说明加工时间比较好控制，性能较好，增加硫化平坦线为好。

（3）硫化的临界温度较高

临界温度——指硫化促进剂对硫化过程发生促进作用的温度。

为了防止胶料早期硫化，通常要求促进剂的临界温度较高。

（4）对橡胶老化性能及物理机械性能不产生恶化作用

促进剂对物理机械性有好的作用，有些也有坏的作用。

如：天然橡胶促进剂M、一硫代秋兰姆：推迟恶化；

二苯胍等加速老化；

促进剂M：增加柔性，提高耐磨性；

促进剂DM：适???于多孔橡胶；

醛胺促进剂：降低热性能和内耗，提高撕裂强度。

;促进能力M——超促进剂

促进能力=M——强促进剂

促进能力M——中促进剂（如：促进剂D）

促进能力D——弱促进剂

迟效促进剂：CZ、NOBS。;三、防老剂

——凡能抑制橡胶老化（氧化）的物质。

物理防老剂：石蜡、微晶腊

化学防老剂：酚类（浅色制品）

胺类（深色制品）

要求：不干扰硫化体系。;四、增塑剂;3、增塑剂的作用原理

①物理增塑剂的作用原理

增大橡胶分子间的距离，降低分子间的作用力，从而使胶料的塑性增加。

物理增塑剂有：硬脂酸、油酸、松焦油、三线油、六线油等。

②化学增塑剂的作用原理

加速橡胶分子在塑炼时的断裂作用，这类物质还起着游离基接受体的作用。

化学增塑剂有：噻唑类、硫酚类、亚硝基化合物等。

;五、填充剂;3、炭黑的补强机理

炭黑的补强作用是其表面活性能与橡胶结合。

①物理吸附：炭黑很好的吸附橡胶分子。

②化学结合：炭黑小，比表面积大，有很多不配对电子，有很大的活性，能与橡胶产生化学结合，而形成化学吸附。

炭黑的化学吸附占主导地位。

4、特点：能表面上滑移，产生两种补强作用。

①当橡胶受外力作用而变形时，分子链的滑移及大量的物理吸附作用能吸收大量的能量。

②化学作用使应力分布均匀。

二者都提高强度。;炭黑补强示意图;影响炭黑补强效果的因素;2、用量

炭黑用量存在一个峰值。;3、粒径;4、分散性

分散性越好，活化点越多，粒径越细。

炭黑是橡胶第二位的原材料，也决定了橡胶的物理机械性能。;;

在橡胶制品的生产中，配方占有重要的位置。据统计在轮胎厂中常用的标准配方数是130种左右，非轮胎制品厂则为200~1000种左右。橡胶配合剂种类繁多，作用复杂，用量不一，怎样合理地选用配合剂是一个非常重要课题。

橡胶配方设计方法很多，有用数学公式进行描述的，有用计算设计的，有多无回归的，有正交设计的。;1．与低分子物相比，聚合物的粘性流动有何