现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范.pdf

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范--第1页

GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

1总则

为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量,制订本规范;

本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工

电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收;

本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程;

焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定;

焊接工程施工除应执行本规范的规定外,尚应执行国家现行有关标准、规范的规定;

2通用规定

设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式,并对焊接方法、焊前预热、焊

后热处理及焊接检验提出要求;

焊接人员及其职责应符合下列规定：

焊接技术人员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和焊接技术措施,指导焊接作

业,参与焊接质量管理,处理焊接技术问题,整理焊接技术资料;

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊

接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定;

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验

报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验;

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范--第1页

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范--第2页

焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊,当遇至工况条件与焊接作

业指导书及焊接技术措施的要求不符合时,应拒绝施焊;

焊接热处理人员应按规范、烛接作业指导书及设计文件中的有半规定进行焊缝热处

理工作;

施工单位应具备下列条件：

施焊环境应符合下列规定：

（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s;

（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s;

（1）铝及铝合金焊接：不得大于80%;

（2）其他材料焊接：不得大于90%;

3材料

焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定;

材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;

材料使用前,应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收;对设计选用的新材料,应由设

计单位提供该材料的焊接性资料;

焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117、低合金钢焊条GB5118、低温钢焊条JB2385、

不锈钢焊条GB983、堆焊焊条GB984、铝及铝合金焊条GB3669、铜及铜合金焊条GB3670、

镍及镍合金焊条GB/T13814的规定;

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范--第2页

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范--第3页

焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝GB1300、焊接用不锈钢丝GB4242、铝及铝合金焊丝

GB10858、铜及铜合金焊丝GB9460、钛及钛合金焊丝GB3623、焊接用高温合金冷拉丝

GBn8110、二氧化碳气体保护焊用焊丝GB8110的规定;

施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,应符合国家现行标准焊条质量管理规程

JB3223的规定,并应建立保管、烘干、清洗、发放制度;

埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素负埋弧焊剂GB5293及低合金埋弧焊用焊剂

GB1270的规定;

氩弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准氩气GB4842的规定,且纯度不应低于%;

手工钨极氩弧焊,宜采用铈钨极或钍钨极;

二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于%,含水量不应超过%,使用前应预

和干燥;当瓶内气体压力低于时,应停止使用;

4焊接工艺评定

一般规定

在确认了材料的焊接性后,应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定;

焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第3章的规定;

焊接工艺评定试件以下简称评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合本规范的

有关规定;

评定试件应由技能熟练的焊工施焊;