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FANUC系统的疑难故障分析及排除

0系统

16系统系列

10/11/12/15系统

PowerMate系列

3，6系统

FANUC0系统

序号故障征兆故障原因解决办法

当选完刀号后，

X、Y轴移动的同

时，机床也进行换

1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为

刀的动作，但是，

0111****，该故障得以解决。当0009=0000****时，

X、Y轴移动的距没有任何报警，应

1TMF=16msec。当0009=0111****时，

离，与X、Y轴的属于参数问题。

TMF=128msec。

移动指令不相吻

2．冬天，有可能润滑油的黏度大。

合，并且每次的实

际移动距离与移动

指令之差还不一样

手动脉冲发生器偶手动脉冲发生器的

21.确认手动脉冲发生器是否正常。2.更换存储板

尔失效信号回路产生故障

机床不能回机床参检查参数534，最1）把机床移动至坐标的中间位置再试试。2）更换

3

考点好在200~500之间电机位置编码器

在显示器屏幕上没

机床工作三小时，有报警，是由参数1）、修改8103#2=0→1

4

X轴发现振动声音设置不正确而引起2）、修改8121=120→100

的

进给轴低速运行1）调整伺服增益参数；

5调整参数

时，有爬行现象2）调整电机的负载惯量化。

机床回参考点时，

重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7

6每次返回参考点时调整参数

号或者参数570~573的值

的位置都不一样

更换了位置编码器

7切削螺纹时，乱扣和主轴伺服放大器参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。

及存储板都无效时

位置编码器反馈信

8不能进行螺纹切削1）更换主轴位置编码器；2）修改参数；

号线路

在单脉冲方式下，

给机床1μ指令，

9参数问题参数8103设定错误，修改8103#5由1→0

实际走30μ的距

离。

车床：用MX不能

10未设参数参数10#7位设1

输入刀偏量

调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。2）伺

X、Y轴加工圆度

11没有报警服控制参数：