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第43卷第2期治金与材料Vol.43No.2

2023年3月MetallurgicalandmaterialsMar.2023

对高炉低碳低成本炼铁几个技术问题的剖析

梁辉

（南京钢铁集团第一炼铁厂，江苏210035)

东南京

摘要：在冶炼原材料价格持续上涨、可持续发展战略持续深人的背景下，如何实现低碳低成本的高炉炼铁，成

为中国冶金行业呕须解决的实际问题之一。文章从低硅生铁冶金、高风温、精料技术、其他技术等方面对高炉低

碳低成本炼铁关键技术进行分析，探讨新时期低碳环保理念下国家高炉炼铁发展的新方向。

关键词：冶炼技术；高炉；低碳；低成本

随着国家高炉炼铁技术的不断发展，大型化、现代利用高效板式加热交换器对煤气与燃烧气体进行加

化的高炉冶金生产行业取得了长足进步。但相比西方热。高风温技术特征主要包括以下几个方面。

发达国家，中国高炉炼铁技术在成本控制、低碳控制等第一，高炉的支柱及炉算子采用特殊耐高温材料

方面仍旧存在一定的差距，仍旧存在燃料比高、燃烧制成，最高可承受来自热风炉排出的烟气温度为450~

排放高、高炉使用寿命短等问题。因此，在节能减排与500℃，可以有效减少温度的损耗，提升加热炉的送风

可持续发展理念下，为了进一步实现低碳、低成本的高温度[3]。

炉炼铁目标，贯彻落实国家的相关环保标准，就需要对第二，由于高风温技术中所使用的高效板式换热器

高炉低碳低成本炼铁关键技术进行深人分析与优化。具有双重加热的功能，因此其可以将煤气加热至200~

250℃；同时为了避免热风炉拱顶因高温作用而产生晶

1高

高炉低碳低成本炼铁关键技术

间性腐蚀，可以将热风炉顶维持在1380℃左右，同时

1.1低硅生铁冶炼技术也可以有效降低二氧化碳的排放量。

相比于国外的高炉炼铁来说，中国高炉炼铁生产，第三，在高风温技术下，对热风炉的燃烧机制及热

尤其是一些小型钢铁生产公司的高炉炼铁中含硅量较风炉燃烧过程进行了优化，为了进一步提升热量的储

高[1]。通过大量的实践表明，在高炉炼铁过程中降低硅存量，提升热烟气分布的均匀程度、提升拱顶及送风之

的含量，可以有效降低燃料比，从而对高炉炼铁的生产间温度的平衡性，采用直径为25mm的格子砖。

条件起到优化作用。第一，改变传统观念。通常情况下，第四，高风温技术下，在高炉材料中运用了一种节

高炉炼铁工作人员对于高炉状态与高炉温度的判定依能技术，即高辐射覆层技术。高辐射覆层技术通过将一

据即判定生铁的含硅量。然而，如果在高炉炼铁过程中种具有高发射率的材料镀膜到蓄热体表面，从而增加

降低硅的含量，那么在对高炉状态及高炉温度的判定蓄热体的表面发射率，从而通过增加辐射换热的方式，

时，需要从两个方面考虑，即焦炭进人燃烧区域热平衡加强蓄热体与空气、蓄热提与热风率之间的传热，从而

的理论燃烧温度以及焦炭进人燃烧区域时的理论燃烧降低高炉炼铁过程中的热能损耗

温度。另外，焦炭进人燃烧区域与铁水温度之间存在着1.3精料技术

内在联系，因此在低硅生铁冶炼技术时，可通过测量铁作为软熔带以下高炉料柱的主要构成部分，焦炭

水温度判定高炉温度。如果仍旧以传统观念根据生铁不仅为高