劲性钢结构施工技术.docx

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劲性钢结构施工技术

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摘要：针对内蒙古医学院附属医院项目在钢结构型钢梁、柱施工时的一些技术难点进行了阐述,并提出合理的施工方案,介绍了其实际操作要点,进行了进一步技术攻关,以确保工程进度和施工质量。

关键词：劲性钢结构；重点难点；施工技术

1工程概况

工程采用框架剪力墙结构形式，建筑结构类别为乙类高层，抗震设防烈度为8度；地下室层高分别为7.45m、5.4m，一层层高5.4m，二至八层层高4.2m，设备层3.0m，九至二十二层层高3.9m，机房层层高3.3m。

从地下二层至十四层：4-7轴交F轴、11-15轴～F轴、19-22轴～F轴、12-14轴～A轴、B轴交10轴、B轴交16轴、D轴交12-14轴之间，设置劲性钢柱,裙房大厅为钢结构梁。

2工程重点难点

2.1钢柱梁为了便于运输及考虑塔吊起吊重量，按设计，将钢柱构件按每层高度尺寸分节，钢梁分三节,分段起吊至施工楼层进行拼装连接。

2.2梁柱节点处，与型钢结构交接处钢筋需穿过型钢结构腹板或与腹板焊接连接，为便于施工，需进行深化设计，预先对型钢结构与钢筋交接处进行定位，并采取机械开孔预加工。

2.3选择合格的焊接工艺，焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证，设计要求熔透焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

3主要施工方法及工艺要求

3.1钢材要求

本工程主刚架梁、柱采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B，加劲肋采用Q345B；锚栓采用Q345B；栓钉采用Q345B。圆柱焊钉与钢柱及钢梁焊接时，应在所焊的母材上设置焊接瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。

3.2钢结构的焊接要求

探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；二氧化碳气体体纯度不应低于99.5%，其含水量不应大于0.005%。当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应设挡风装置，对焊接现场进行防护，当进行手工电弧焊时，风速大于5m/s，进行气体保护焊时，风速大于3m/s，应采取防风措施方能施焊。30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：

a）焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。

b）严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；根据母材的Ceq和Pcm值选择正确的预热温度和必要的后热处理；采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条，在满足设计强度要求的前题下，采用屈服强度较低的焊条。梁和柱接头的焊接应设长度大于2倍焊缝厚度的引弧板，引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留5~10mm。梁和柱接头的焊接应先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板；先焊梁的一端，待其焊缝冷却到常温后，再焊另一端。

3.3钢结构的制作与安装要求

钢板拼接采用全熔透连续对接焊缝。钢板最小拼接长度≥0.3m。安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等进行全面检查。

3.4钢结构除锈

除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂除锈处理，不得手工除锈。

3.5钢结构与混凝土结构连接要求

1）梁、墙筋不得贯穿钢骨翼缘，但可贯穿腹板，腹板穿孔后截面面积损失：首层不得超过20%；首层以上各层不得超过30%.超过25%时应对腹板进行补强处理。

2）各层连梁、框架梁或框支梁钢筋遇钢骨腹板时均应予留孔洞。钢骨穿筋孔洞比钢筋直径大1.5~2mm应采用工厂车床制孔。

3）梁纵筋与钢骨翼缘外恻平行距离不大于25mm时，应附加短钢筋将梁纵筋与钢骨翼缘焊接在一起。

4）柱箍筋均为封闭箍，柱拉筋应紧靠纵筋并钩住封闭箍。

5）锚栓安装时应采用刚强的固定架定位。

6）型钢梁遇次梁时，在次梁位置处加加劲肋，肋板厚度同腹板。

3.6型钢结构的吊装

1）型钢的施工。钢柱按楼层采用分段切割后吊运至施工层，再采用焊接连接，采用半自动co2气体保护焊的单V形坡口焊道焊接，并对焊缝进行探伤。钢梁焊接并探伤合格后，方可穿主梁钢筋；由于梁底模已经安装，必须先将梁筋连接好后方可施工，且箍筋必须做开口箍，梁的主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎牢固。

2）型钢结构的吊装采用两台50吨型汽吊配合吊装，现场配备吊装指挥人员，指挥两台塔吊联动作业，型钢结构吊