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第二章数控加工工艺设计

一、填空题：

1、数控加工编程任务书数控加工工序卡数控加工刀具明细表

2、辅具刃具及切削参数切削液

3、刀具明细表

4、连接点

5、节点

6、确定控制其尺寸精度

7、合理选择机床、刀具及切削用量

8、一次装夹中

9、同一把刀具

10、加工路线

11、缩短加工路线

12、最后一次走刀中

13、切向

14、主轴转速背吃刀量进给速度

15、小于

16、常规模块化

17、车削镗铣钻削

18、尖形圆弧形成形

19、直线形切削刃

20、刀刃圆心

21、光滑连接（凹形）的成型面

22、样板刀刃

23、小半径圆弧螺纹

24、成形

25、可转位标准化

26、7∶24

27、刀柄模块中间连接模块刀头模块

28、粗基准精基准粗基准精基准

29、不加工表面重复使用

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30、设计基准装配基准重合

31、通用专用组合随行

二、判断题：

1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×

14.×15.×16.√17.×18.×19.×20.√

三、选择题：

1.D2.D3.B4.A5.C6.A7.A8.B9.A10.D11.A12.C13.C14.A15.A

16.C

四、名词解释：

1、数控加工程序单

数控加工程序单是编程员根据加工工艺，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的，

它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单。

2、加工路线

在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

3、基点

构成零件轮廓的几何要素之间的连接点称为基点。

4、节点

用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。

5、粗基准

以毛坯表面作为基准面的基准称为粗基准。

6、精基准

以已加工过的表面作为基准面的基准称为精基准。

五、简答题

1、常用的数控加工工艺文件包括哪些？

答、不同的数控机床，工艺文件的内容有所不同，主要包括编程任务书、数控加工工序卡、

数控加工刀具明细表、数控加工程序单等。

2、对零件图进行数控加工工艺分析和审查的主要内容有哪些？

答、对零件图进行数控加工工艺分析和审查的主要内容有：

1）分析构成零件轮廓的几何条件。

2）分析尺寸公差要求

3）分析形状和位置公差要求

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4）分析表面粗糙度要求

5）分析其他要求

3、在数控加工中，什么是加工路线？拟订加工路线的原则有哪些？

答、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

确定加工路线时，应注意以下几点。

1）加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2）在保证加工精度的前提下，应尽量缩短加工路线，以减少空行程时间，提高生产效率。

3）最终轮廓一次走刀完成

4）在数控铣床上铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿工件轮廓曲线的延长线上切向

切入和切出工件表面，以保证工件轮廓的光滑过渡。

5）镗孔加工时，若位置精度要求较高时，加工路线的定位方向应保持一致。

6）加工路线应尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以简化编