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关于冬季闭式冷却塔该如何防冻和维护保养
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摘要:闭式冷却塔实际中应用较多,在冬季容易出现结冰问题,造成机组的安全生产受到影响,为了推进生产发展,本文论述了在冬季如何进行防冻和维护保养。
关键词:冬季;冷却塔;防冻;保养
引言
为了保障正常生产,须采用大量的7℃水为换热器进行换热。传统工业制冷方式为氟利昂制冷,但耗能极高;比较节能的方式是溴化锂机组制冷,这种制冷方式采用富余的热水或蒸汽进行制冷。在夏季,溴化锂制冷方式比较普遍;但在冬季,在热水和蒸汽不足的情况下,采用溴化锂机组就不具备优势。
1、闭式冷却塔的工作原理
该闭式冷却塔内部的换热器由不锈钢盘管排列组成,7℃水在不锈钢盘管中流动。为防止盘管外部结垢,制冷剂采用纯水;纯水自塔顶向下进行喷淋,通过填料,使纯水分布得更加均匀;流经不锈钢盘管时,纯水在风机的作用下蒸发;纯水蒸发吸热后会降低塔内的湿球温度(湿球温度可以达到3℃),用以实现管内7℃水的降温。在冬季运行时,纯水的蒸发量很少。
2、设备运行出现的问题
耗水量较大,喷淋水落入蓄水池时,会溅起较大的水花,水经进风格栅溅到喷淋塔外。冬季进风格栅处结冰严重。冬季温度较低时,喷淋水溅到进风格栅极易结冰,导致用水量增加;风机进气量不足,冷却塔冷却效果变差,为了保证冷却塔冷却效果良好,需要增开喷淋泵台数,运行电耗增加;每星期进行人工除冰,不仅增加员工工作量,而且除冰过程中可能造成加热管、浮球阀等零件的损坏,给冷却塔运行带来隐患。
针对冷却塔进风格栅处结冰问题,深入现场,按照冷却塔运行时的整个过程,严格排查可能造成结冰的所有因素。
(1)导流板太短,喷淋水流入蓄水池时,离进风格栅太近,造成格栅处结冰;(2)格栅角度太小,滴到格栅上的水不能及时流到蓄水池内导致结冰;(3)蓄水池内的水太满,溅起的水花不能被箱体遮挡,从而全部溅到进风格栅及塔体外;(4)进风格栅处无保温加热措施导致结冰。(5)导流板与格栅连接处有缝隙,使经塔体流下的喷淋水直接通过格栅流下,造成结冰。如果气温很低,布水不均匀,水温低且水量少,不设防冰措施的话会导致填料下端和支承梁柱结冰。在低温环境中冷却速率快;如果水量小、布水不均匀,就会造成局部冷空气大量而快速地流过,热量散失严重;水文低、水量少需冷却的水的热负荷低,也会造成结构物结冰。
3、预防措施
3.1、加装除杂设备及时清理冷却塔填料装置
为保证冷却系统安全正常运行,夏季应定期对冷却塔填料装置进行清洗,通过清洗,除去填料内淤泥及杂物。也可在冷却塔填料层上部加装除杂滤网或冲泥水嘴,切实有效保证现有清污机的正常运行,并实行定期操作制度,保证填料层中间气流通道流通顺畅,最大限度的提高淋水密度。
3.2、加强循环水滤网的管理
循环水滤网破损是造成水槽内喷嘴和填料层堵塞的重要原因,应加强对循环水滤网的管理,及时更换破损滤网,保证滤网的可靠性,防止边缘遗漏或过滤不严,最大限度的降低各水槽末端淤泥沉积,使喷嘴通水流畅,通水量充足,这样各水槽末端和堵墙结冰较严重的部位结冰情况就会较大的减少。
3.3、配水系统改造
在结冰较为严重的部位增设配水管,增加淋水量。可在离主水槽底部200mm,主水槽和分水槽内用Φ219的钢管加设配水管,使用单管两侧进水,每管设10个喷水水嘴,这样淋水量就有所增加,结冰的可能性就有所降低。
3.4、增加冷却塔淋水流量
根据冬季防冻需要,要求其淋水密度应保持在7-8t/(m2h),所以实际运行过程中在无法增加淋水面积的情况下就要尽量提高淋水流量,例如可启动循环水泵高速运行或多台循环水泵并列运行,以及开大循环水泵入口门的措施加大循环水量,有效提高了淋水密度则冷却塔结冰概率将有所降低。还有就是冬季合理运用挡风板也可缓解因淋水密度低而导致结冰的现象。
3.5、使用防冰环
将环型玻璃管热水管装设在冷却塔筒体内壁下缘,管子下部均匀开设多个用以喷洒热水的圆孔(孔径3mm),淋水正好在凉水塔进风口处,喷洒的热水能够对流入凉水塔的空气起到预热作用,使得淋水填料运行的空气环境有所改善,同时也相当于在凉水塔进风口处布设了一道水帘,能够在一定程度上阻碍空气流动,使得进风量得以控制,从而有效解决凉水塔筒体内壁下缘结冰的问题。
3.6、控制入塔空气量
首先设置挡风围裙。将用彩条编织布制作的围裙围在塔体人字柱外侧,上部与塔的筒体下缘封闭,固定于人字柱上,下侧可根据气温、池水温度等对围裙高度进行调整来调节冷空气量;其次增加空气流出阻力。将彩条编织布制成环形,在塔内集水器上部,自凉水塔筒体壁内侧向塔中心延伸设置,从填料的上部封闭外环填料的空气流。控制进入凉水塔的冷空气量,使其通过环型水帘预热后进入中部填料,增加空气阻力,外环填料有水流落下,却无逆流冷空气,使
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