热固复合硅质保温板施工工法.doc

热固复合硅质保温板施工工法

1、前言

热固复合硅质保温板是由硅质聚苯板与其它构造层复合而成的板状保温制品，包括保温层复合底衬、加强层、防火构造层等构造层而成，可以直接作为永久性外模板，通过连接件、钢筋混凝土挑沿将热固复合硅质保温板与内侧现浇混凝土牢固连接在一起，其特点在于，热固复合硅质保温板可以直接作为外墙外侧墙体模板，节省了传统工艺的竹胶板。该工艺工效高、劳动强度低，整体性好，安全可靠，还可以节省大量周转材料，经济效益显著。

2、工法特点

2.1本工程使用BIM技术对热固复合硅质保温板外墙保温工程进行深化设计，根据建筑外立面实际尺寸，采用电脑精确化排板分格设计，然后利用拼板软件进行优化组合，并进行编号，提高保温板的利用率。

2.2热固复合硅质保温板在工厂内按照优化组合的编号进行加工，按编号进行现场安装，具有施工工艺简单、施工程序较少，质量可靠性高等特点，提高施工速度，缩短了施工工期。

2.3如果热固复合硅质保温板层间水平缝控制不好，可能导致后续保温板缝隙过大，我项目与设计院沟通，每层保温板高度比层高少做10cm，顶板出沿，浇筑混凝土并用挂线找平。这样既能保证层间保温板缝隙的控制，又能起到卸载的作用。

图2.3-1挑沿

2.4保温板系统采用“挑沿+粘贴+锚固”的固定形式，保障了系统的安全性。

2.5保证热固复合硅质保温板的质量和准确按照排板图安装是保证热固复合硅质保温板施工的前提条件。

3、适用范围

本工法适用于各类建筑的外墙保温。

4、工艺原理

4.1热固复合硅质保温板的品种、规格和主要技术性能。

4.2保温板采用“挑沿+粘贴+锚固”方法施工。

4.3对窗台、檐口、装饰线等造型部位，应采用防水和排水构造。

4.4部分墙体做异形板施工时，确定好异形板位置。

4.5交叉作业施工前必须合理安排施工顺序及后期处理。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工流程

5.1.1工艺流程：

热固复合硅质保温板排版→弹线→工厂加工→安装锚固件→立外墙热固复合硅质保温板→安装连接件→墙体模板安装→立模板钢管、木方主次楞→安装对拉螺栓及预埋管件→调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主、次楞拆除→拼缝及阴阳角处抗裂处理→面层施工→饰面层

5.2施工工艺

5.2.1复合保温板排版

复合保温板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。复合保温板的排版拼接应综合考虑两方面问题：

尽量采用大规格整板，减少拼接。复合保温板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的复合保温板的高度尺寸宜为楼层高度减去挑沿高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，复合保温板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。

考虑施工难度，聚苯复合保温板不易采用小规格尺寸。聚苯复合保温板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在保温板上开孔、打洞和固定物体。聚苯复合保温板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。

5.2.2弹线：热固复合硅质保温板安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。

5.2.3热固复合硅质保温板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先按照编号在工厂用切割锯切割成符合尺寸要求的非主规格的热固复合硅质保温板。

安装连接件：在施工现场用手枪钻在热固复合硅质保温板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米应不少于8个。安装孔距热固复合硅质保温板边沿应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。

图5.2.3-1异形板

5.2.4立外墙聚苯复合保温板

聚苯复合保温板的标准尺寸为600×2800,聚苯复合保温板厚度方向是均匀的，使用塔吊吊装。

聚苯复合保温板的强度足够，板在起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护聚苯复合保温板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.6KN以上。但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受聚苯复合保温板的自重产生的弯矩。因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。3m长的单张板自重达30kg,若通过人工安装聚苯复合保温板，需要两个人操作，比较费力，效率不高。为提高效率，建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装，聚苯复合保温板安装就位后再更换为塑料锚栓。

聚苯复合保温板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等其他面的模板精确