《步进电机回转铁芯模具技术要求》（征求意见稿）.docx

T/ACCEMXXXX—2024

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步进电机回转铁芯模具技术要求

1范围

本文件规定了步进电机回转铁芯模具的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于步进电机回转铁芯模具。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197—2018普通螺纹公差

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T16743冲裁间隙

JB/T8050冲模模架技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1模具应按规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2模具开合模应平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。

4.1.3模具气路、冷却水路应无堵塞、无泄漏。

4.1.4润滑系统应安全有效。

4.1.5模具的更换应方便、快捷。

4.1.6模具上的流体介质进出口应有清晰、醒目的标记。

4.2外观

4.2.1产品外观应规整，无明显变形扭曲。

4.2.2产品外表面应洁净无明显污渍，无可能伤害人体的尖角、毛刺和飞边等缺陷。

4.2.3金属件表面应光滑平整，不允许有破裂、弯曲、划痕、擦伤、变形、表面凹痕及锈蚀等缺陷。

4.2.4产品应颜色均匀，亮度适中，同批产品肉眼观测无明显色差。

4.3尺寸偏差

产品实际尺寸应与标示尺寸相符，允许偏差为±0.02mm。

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4.4结构要求

4.4.1模具应设置导料装置，在导向面上宜嵌入耐磨镶件。

4.4.2带料侧边不规则时，在模具进料入口宜设置带料分中或侧压送进机构。

4.4.3模具应设置带料导正定位结构，以保证带料定距精度。

4.4.4为满足步进电机回转铁芯单个分离和叠铆的要求，模具应设置计数、叠铆和收紧结构。

4.4.5冲制回转叠铆铁芯时，模具回转机构应选用伺服电动机或机械式驱动方式。

4.4.6电机铁芯在等分角度回转直叠铆时，模具回转机构应设置回转角初始定位和分度定位装置。

4.4.7模具应设置浮顶机构，浮顶弹簧压缩回弹响应速度应满足模具冲压速度要求。

4.4.8模具制作输出结构应满足输送带、导笼或推出气缸的安装要求，确保制作顺利输出。

4.4.9模具的合模高度h与压力机的闭合高度H应满足：Hmin+18mm≤h≤Hmax-5mm。

4.4.10模具的下模高度应符合压力机的送料线高度要求。

4.4.11模具上的电、气工作接口和安装尺寸应与压力机相应接口和安装尺寸相匹配。

4.4.12模具应设置送料安全监测保护装置，模具进料口应设置安全挡板。

4.4.13模具应设置限位装置，以限制凸模冲压深度、控制带料压紧程度和卸料板的力点平衡。

4.4.14模具应设置弹性卸料装置，以保证卸料的平稳可靠和小凸模的精确导向。

4.4.15模具回转机构应设置供油润滑结构，扭斜机构、刃口零件及铁芯收紧零件可设置供油润滑结构。

4.5零件要求

4.5.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。

4.5.2模具主要零件表面粗糙度应不大于0.4μm。

4.5.3零件中螺纹基本尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197—2018中6级的规定。

4.5.4模架零件的导套、导柱滚动表面的圆柱度公差应为0.005mm。

4.5.5螺孔轴线对零件平面垂直度公差应符合GB/T1184—1996附录B中11级的规定。

4.5.6未注的形状和位置公差应符合GB/T1184—1996中K级的规定。

4.5.7凸模、凹模冲裁间隙应符合GB/T16743的规定。

4.5.8凸模、凹模刃口宜采用防止废料上跳的结构。

4.5.9板件和模架零件不应有裂纹和机械损伤等影响使用的缺陷。

4.5.10板件和模架零件除工作型孔外所有锐角和锐边均匀倒角或倒圆。板件零件倒角为C0.5mm～C

3mm，倒圆为R0.3mm～R2mm；模架零件倒角为C3mm～C10mm，倒圆为R3mm～R10mm。

4.5.11模架零件应设置吊装螺孔，螺孔大小应确保吊装螺钉能承载模具的质量。

4.5.12滚动可卸导