煤矿瓦斯爆炸事故及其防治对策.ppt

煤矿爆炸事故及其防治对策;目录;一、煤矿平安生产形势;1.事故根本情况;2.瓦斯事故仍然严重;3.瓦斯对大气的危害;二、国家局治理瓦斯的方针;1.国家提出到2007年

煤矿平安生产控制目标;我国煤矿死亡人数多的事故是瓦斯和顶板事故

一次死亡人数多、损失严重、对生产和社会影响恶劣的是瓦斯事故

我国煤矿发生特别重大事故主要是瓦斯事故

实现控制目标的重点是：瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故。;三、煤矿爆炸事故的类型;1.瓦斯爆炸;1.1瓦斯爆炸的反响过程;CH4[CH3]和[H]

[CH3]+O2[HCHO]+[OH]

[H]+O2[OH]+[O]

[OH]+CH4[CH2]+[H2O]

[O]+CH4[OH]+[CH3]

[HCHO]+O2CO+[O]+H2O

CO+O2CO2+[O];一般只用最终结果来表达瓦斯爆炸的化学反响，即：

CH4+O2CO2+H2O+833.28Ｊ／mol;1.2瓦斯爆炸的条件及其影响因素;〔1〕瓦斯浓度;〔2〕影响瓦斯爆炸界限的因素;混合气体初始温度（℃）;同系物〔乙烷、丙烷等〕混入，爆炸下限下降。

煤尘混入可使瓦斯爆炸下限下降。;;;不同浓度瓦斯的诱导期;;〔3〕氧浓度;1.3瓦斯爆炸的危害;;〔2〕冲击波;正向、反向和斜向冲击波通过时引起的危害;;冲击波前沿剩余压力对物体或巷道的作用特点;0.31~0.65金属支架巷道全长全面破坏，形成密实堆积物，整体钢筋混凝土支架局部破坏，混凝土整体遭破坏，设备和设施完全破坏。

0.66~1.17混凝土支架完全破坏，形成密实堆积物，整体钢筋混凝土支架相当大破坏，可能形成冒落拱。;〔3〕矿井空气成分改变;〔4〕瓦斯爆炸最终气体产物;2.煤尘爆炸;2.1煤尘爆炸及反响过程;煤尘粒子的气相燃烧模型;煤尘爆炸反响与燃烧反响是相同的反响形式。

煤尘爆炸反响时煤尘粒没有完全燃烧尽，残留的碳未燃烧

煤尘燃烧反响时，生成的可燃性气体外碳也被烧尽。

煤尘爆炸最终产物数量大、种类多。;〔１〕煤尘爆炸的粒度;〔2〕煤尘有无爆炸性的判断;;日本：Vad＞11%粒径＜0.64mm

德国：Vad＞14%

英国：Vad＞15%粒径＜0.59mm

美国：Vad＞10%粒径＜0.64mm

前苏联：Vad＞10%粒径0.75～1mm

;〔3〕煤尘挥发分与不爆率的关系;〔4〕煤尘爆炸的浓度范围;各国发表的煤尘爆炸下限浓度;各国煤尘爆炸上限浓度;我国大同煤尘爆炸上限浓度;〔5〕氧气浓度;氧气浓度对爆炸上下限的影响;2.3煤尘爆炸的影响因素;;〔１〕影响爆炸特性的因素;随粒径的减小煤尘爆炸下限浓度降低。

粒径减小到某种程度后下限浓度的变化变小。

粒径变大，煤尘爆炸下限浓度增大，粒径增大到某一值后，爆炸不会发生。

随着粒径减小，煤尘爆炸压力增高，爆炸范围扩大。;煤尘粒度对爆炸压力的影响;粒径对爆炸下限的影响;水分的影响;;灰分的影响;灰分的影响;沼气的影响;沼气的影响;〔２〕煤尘爆炸的危害;煤尘爆炸、瓦斯煤尘爆炸成气体;各国对CO的允许浓度的规定;CO对人的危害;人对CO的耐受程度;CO2的允许浓度;CO2造成的危害;正向、反向和斜向冲击波通过时引起的危害;四、防止爆炸事故的措施;１．防止瓦斯超限和积聚;巷道防护重点;回采工作面的防护重点;2.瓦斯抽放;;交叉布孔钻孔布置图;初始瓦斯抽放量交叉孔为平行孔的2~53倍；

140d后，瓦斯抽放量交叉孔为平行孔的1.85倍；

交叉孔提高抽放量46~102%；

钻孔交叉点钻孔之间高程差为5~8D。;;;在回采工作面运输巷和回风巷布置平行于工作面，相隔一定间距，孔深50米左右的爆破孔，二者交替布置。

控制孔内不装药，爆破孔装药段长30米左右。

爆破孔直径75~100mm，控制孔直径90~150mm。

孔间距5~8m，封孔深度10~12m。

;效果;;ＺＳＭ－250钻机;效果;〔４〕顶板岩石巷道〔高抽巷〕邻近层瓦斯抽放;效果;走向高抽巷布置图;倾向高抽巷剖面布置图;;钻孔深度：800～1000m

钻杆直径：89mm

开孔直径：300mm

终孔直径：50~200mm

钻孔倾角：0~±10?

功率：90kW

最大扭矩：8000kN.m/1000kN.m

给进力：250kN

转速：5~200r/min;铁法晓南矿岩石水平长钻孔钻场布置示意图;钻孔迎工作面推进方向布置，钻孔覆盖工作面长度的1／2的2／3．

钻孔的倾角和方位角必须在邻近层裂隙发育带内．

两面钻场之间的钻孔重叠长度应保持20m以上．;效果;;;淮南矿区煤层群