5.3斜坡堤式钢管桩承台结构段施工.docxVIP

5.3斜坡堤式钢管桩承台结构段施工

5.3斜坡堤式钢管桩承台结构段施工

5.3.1扫海及清障

详见“5.1箱筒型防波堤结构段施工”部分。

5.3.2基槽挖泥施工

详见“5.1.13半潜驳下潜区挖泥施工”部分。

5.3.3水上抛填砂垫层施工

详见“5.2半圆体防波堤结构段施工”部分。

5.3.4水上打设塑料排水板

详见“5.2半圆体防波堤结构段施工”部分。

5.3.5钢管桩基础施工

5.3.5.1钢管桩基础施工工艺流程

单管制作拼接钢管桩涂层防腐钢管桩存储吊运和运输水上施打钢管桩

!

浇筑桩芯混凝土沉放桩芯钢筋笼抽排桩芯海水切除钢管桩桩头

中间验收↓

中间验收

桩芯钢筋加工桩芯钢筋笼绑扎

桩芯钢筋加工

桩芯钢筋笼绑扎

5.3.5.2钢管桩制作

（1）钢管桩制作概况

本工程共有钢管桩46根，其中φ1200mm钢桩18根，φ820mm钢桩28根。

我公司所提供的钢管桩为直缝钢管桩，制作采用幅面宽2.5m，其中φ1200mm钢桩材质为Q345－B钢板，φ820mm钢桩材质为Q235钢板。

钢管桩在厂内完成单管制作（单管每节长约10米～15米。包括下料、打坡口、压边、卷圆、短节拼装、焊接、检验）及防腐，陆运到拼接现场拼制成整桩，存放于工作船码头前沿交验以备装船出运。

（2）钢管桩制作工艺流程

施工准备下料切割打坡口压边卷圆组装成段短节环缝无损探伤修复单管运输整桩拼焊整桩探伤补油漆验收材料进厂

施工准备

下料切割

打坡口

压边

卷圆

组装成段

短节环缝

无损探伤

修复

单管运输

整桩拼焊

整桩探伤

补油漆

验收

材料进厂

焊纵缝

防腐

编号

（3）钢管桩制作工艺

①材料的验收检查

材料进场后，应对材料的品种、规格、型号进行查验，并对其板面质量和尺寸进行复验。钢材表面质量和几何尺寸应符合国家现行有关标准，并特别注意板材是否存有如裂纹、重皮、

气泡、分层、薄厚不均等缺陷，如有上述情况之一者，应拒用。对于运进的成批板材，必须复验其材质证明书，并由监理工程师见证按不同规格型号板材各抽样一组送检，进行化学分析和物理机械性能的复验，复验合格后方可使用。

②下料

所有板材的切割下料均采用半自动切割机进行。切割预放量应根据其每台切割机的实际风线宽度进行。对于切割完成的展开料应校验其垂直度和实际尺寸，并作流水号标识和材料跟踪记录。

③开坡口

钢板的坡口应由机械加工或火焰切割完成。坡口形式应符合设计及国家标准《气焊、手工电弧焊、及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88、《埋弧焊焊缝

坡口的基本形式与尺寸》GB986-88，并根据板厚、焊接方法和焊接工艺选择。钢管桩的坡口完成后，应清理其表面熔渣、氧化层等异物，使其露出金属光泽。

④预弯（压边）

钢板预弯应在液压机上进行,压弯胎具应为整体式,胎具宽度大于所用卷板机下轴中心距的一半,并考虑到压边后钢板反弹量。

⑤卷板

卷板应在工作范围≥20mm的卷板机上进行，单节长度为2.5m，卷圆后找正后点焊。每节一般应点焊4～6点，每点长度40～60mm，点焊高度应小于设计焊缝高度的2/3。管节外形尺寸允许偏差应符合下表:

偏差名称

允许偏差值

说明

钢管外周长

±0.5％，且≯10mm

用尺实测外周长

管端椭圆度

±0.5％D，且≯5mm

管端面相互垂直的直径差

管端平整度

≯2mm

用弧形靠尺和塞缝尺检查

管端平面倾斜

＜0.5％D，且≯5mm

用大直角尺和楔形塞尺检查

桩管壁厚度

16/20EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up6(0),0)..

8

8

GB709-88

⑥单管拼对

单管拼对应在专用的拼接台上进行，拼接台应平整、坚固、稳定。管节拼接后应保持在同一轴线上；相邻两段短节的纵焊缝应错开1/8周长以上；要保证两对接管端的对口间隙；若不能满足应用砂轮对其修整。另短节拼对时，若两管端椭圆度较大应采用辅助工具进行校正，相邻管节对口的板边高差应符合规范要求。

短节拼对检查合格以后，

应进行定位点焊，点焊的高度一般应为5mm～6mm、长度为40mm～60mm，点焊所用的焊接材料应与正式施焊材料相同，点焊处如有缺陷应及时清除，不得残留在正式焊缝中。

短管拼对完成后所有的辅助工具应全部清除，不得妨碍管节焊接时的自由伸缩。另

如钢管桩在露天拼对时，应考虑由于阳光辐射所造成的桩身弯曲，必要时应搭设遮阳棚或采取顺日照方向设置托架的方法。

⑦整桩拼对

整桩拼对在现场进行，施工工艺与方法均与短