起泡掉油8D报告.pptxVIP

特酷280337.0200(2418012B0)起泡掉油分析报告;目录;成立小组;问题描述:;序号;原因分析;原因分析;3、(1)将不良板缺陷处放大50X分析；发现起泡油墨下铜层异色（图1）.

(2)将起泡区域用3M胶带拉力测试，发现铜面与油墨的结合力差导致掉油（图2、图3）

（3）将掉油处铜面放大发现明显铜层氧化（图3），故得出结论此次油墨起泡掉油的真因是：铜层氧化导致铜面与油墨结合力差导致。;4、氧化根本原因分析（鱼骨图）;5、对铜层氧化可能原因进行排查：;6、生产流程分析及氧化真因：;经调查，此料号拼版1PNL=4set=4pcs；依照此拼版推算出不良板1pnl。除客户端发现2pcs还有风险数量2pcs。查询ERP数据发现在2018年12月14日报废2pcs（报废缺陷铜层氧化）。经核对反洗报表与ERP核对不良数量、丝印、曝光作业时间与排查原因相吻合。最终判定为1pnl反洗板在生产过程两面印刷时间未做管控，导致此次异常发生;1、针对此板横向展开，对作业员进行对氧化产生原因培训，让员工对其专业性知识的认知。

2、对尾数的作业安排技工以上人员进行作业。并按批量标准钉床双面印刷作业

3、所有前处理过后的板必须做时间管控（4小时内印刷完双面）。

4、IPQC对温湿度进行稽核（温度：22±2℃、湿度55%±5%）;标准化;