大型化工储罐区管道安装工艺技术分析.docx

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大型化工储罐区管道安装工艺技术分析

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摘要：在现代化社会发展中，各行各业都取得了较大的发展，同时越来越多的炼油化工产品也不断地深入到人们日常生活和生产中，在这个过程中储罐区有着十分重要的现实作用和意义，它与化工装置有着不可分割的联系，同时也是化工十分重要的仓储设备。正因如此，如果其在施工过程中没能严格按照相关规范和要求来进行全面的落实，那必将会给企业带来巨大伤害。因此，在炼油储运系统中应当不断深入研究和探索储罐区管道工艺及配管技术，全面提升化工企业生产质量和效率。本文在查阅相关文献以及结合工作实践情况下，首先从大型化工储罐区着手作了简要说明，进一步对其管道工艺技术展开了分析，最后还探讨了大型化工储罐的配管技术，以供借鉴。

关键词：大型化工；储罐区管道工艺；配管技术

一、简述大型化工储罐区

通常大型化工储罐区所采用的技术基本都是在管道工艺与配管两个方面，但其对于技术以及质量方面有着极高的要求，同时又极易受到环境因素而使其储罐和管道压力受到不良影响。比如说在高温的夏季在储罐区内存在介质比较容易挥发而导致内部压力快速上升，从而使得管道内油品温度也随之上升而使体积增加并最终致使管道内压力增大。而在寒冷的冬季储罐内介质较凝结、罐区内压力下降，同时油品体积减少且存在相应的负压力。这种压力的上升和下降都会导致储罐区内外压力失衡而使储罐和管道受到损害。此外，当泵入介质后储罐区压力会随之上升，泵出介质后储罐压力则会降低，这两者都会使得储罐内外压力失衡，所以，应当充分考虑到储罐和管道方面的影响问题。

二、浅析储罐区管道工艺技术

储罐内储存不同的物质所采用的储存方式都是不同的，其中卧式罐、球罐和立体固定顶储罐等这几种是比较常见的。一般来讲，在储存甲A类物质材料物质时会应用压力储罐且常见的有球罐和卧式储罐，除甲A类物质材料以外的大多应用常压储罐且以立体固定的顶储罐方式进行储存，而对于闪点小于43℃的物质材料时必需要加氮封。这样可以很好地避免由于储罐发生沉降而使管道或罐体出现不均匀的下沉并导致管道发生撕裂问题。一般情况下还需在储罐进出口管道上设置相应的金属软管，且管径和出入口软管管径相同，此外在需在储罐切断阀处设置金属软管再储罐临近部位做好相应的布置，进而有效地避免储罐液液位过高或过低的问题。通常切断阀需在储罐进出口管道各阀门会面处进行安装，且进口管道应当从下部位置进行进料。当进口管道从储罐上部接入时管道需在管内朝下部位来延长伸展直到与罐底距离在20cm处。另外，如果储存易燃烧物质材料时一般应用常压储罐并配置氮封且其压力应当保持在0.2-0.5kPa范围内，同时还应当使用氮气自力式调节阀。而在储罐顶部则应当配置相应的呼吸阀，这样可以胆效地避免由于物质材料受到进出问题与热胀冷缩两方面问题而使其体积发生变化而使储罐出现形变问题。在压力储罐中应当设置相应的安全阀，且安全阀前阀门需用铅来进行封闭处理。

另外，为了保证大型化工储罐安全，在焊接作业开始前必须要将内部所有易燃易爆物质予以清空，待检测确认安全后方可进行。同时，焊接过程中要做好通风排气工作，以避免意外事故产生。最后，在焊接完成后要采取真空箱实验来检查焊缝密封性。简单点说先利用肥皂水涂到焊缝上，然后使用真空箱抽真空，若是焊缝没有气泡出现则表面焊接合格，反之则说明焊缝存在泄漏需重新处理。

三、浅析大型化工储罐区配管技术

1、关于泵型式的确定研究

通常在大型化工企业中都使用离心泵，在某些特殊情况下还可以使用往复泵、旋转泵他喷射泵。与此同时在具体工程应用中使用离心泵来对介质进行输送过程中其黏度是求小于0.75×103㎡/s，一旦黏度等等于该数值其离心泵工作效率就会受到影响而大幅下降，从而导致不适应实际情况的现象出现。同时，如果要满足小流量输送在对高扬程介质进行运输过程中不可使用传统离心泵来进行，而应当使用高束离心泵。另外，如果想把介质溶解并输送至某一媒介气体内且体系分数大于5%时同样不可使用离以泵来进行，当流量较大时需选取较为平缓的q-h曲线；而当压力大流量较小时则选取往复泵且应当保持恒定流量或是量，同时所输送介质应当形成一定的比例并具有一定的吸入性能，因此，其场所应当有一定的自吸能力。

2、关于泵的选取方法和步骤研究

2.1浅析泵的选取方法

在对泵进行选取时需充分考量到一项十分重要的指标，那就是流量指标，其直接关系着整体装置生产以及输送等方面性能。在对泵进行设计时需计算好正常泵的流量和最大最小流量且以最大流量作为最重要的参考数据，同时还需将正常流量纳入考量范围内，当不存在最大流量时则可以选用1.1位的正常流量为最大流量，当流量得以及有效确定后方可以使用泵特性曲线并在坐标内找出流量数值和扬程值。与此同时还需在这两个数值上