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电除尘系统能耗分析(修复的)--第1页
目录
课题:电除尘系统能耗分析优化研究
一.电除尘系统设备概况
二.现有设备电耗分析
三.电袋复合式除尘器技术
1.电袋复合式除尘器的构思
2.电袋复合式除尘器的机理
3.在电力行业应用技术上应解决的主要问题
4.影响电袋除尘器性能的主要因素
5.电袋复合式除尘器改造实施方案
四.电除尘用高频高压整流设备
(一)、概述
(二)、高频电源优越的性能特点
(三)、高频电源现场应用情况
五.结论
课题:电除尘系统能耗分析优化研究
一.电除尘系统设备概况
王曲电厂电除尘系统每台锅炉配置两台双室五电场电除尘器,由福建龙净环保有限
公司设计生产。锅炉烟气经电除尘器五个串联电场进行除尘后,送至脱硫装置由烟
囱排出,除尘效率高达99.81%。高压静电除尘器包括除尘器本体系统和电气系统
两大部分。本体系统主要由收尘极系统、电晕极系统、振打装置、气流分布装置、
壳体及除灰装置等组成。电气系统包括高压供电装置和低压自动控制系统。高压供
电装置由高压硅整流变压器、整流控制柜组成。系统配备的电除尘器
为双室四电场。其有效流通面积为443m2,设计处理烟气量1551600m3/h;每电场长
度4m。收尘极板采用480C型极板;放电极线一、二电场为RSB线,三、四电场为螺
旋线。同极间距410mm;收尘极总面积为38880m2;比集尘面积82.03m2/m3·s-
1。收尘极采用侧部振打;放电极采用顶部传动侧振打方式,每台电除尘器配备8套高
压供电设备。
电除尘系统能耗分析(修复的)--第1页
电除尘系统能耗分析(修复的)--第2页
电除尘器电源控制系统为高压微机控制系统,高、低压为独立的控制系统。
整流变压器的输入电压380V、输出直流电压0~72kV、电流1.8A。硅整流变压
器为高位布置,高压直流电源经隔离开关进入电除尘器电场内,为电除尘器的阴
极线和阳极板之间提供不同电压等级的直流负高压,使烟气粉尘离子荷电,分别
吸附在与其极性相反的极板上,依靠振打力使灰尘脱离极板,落入灰斗。阳极振
打、阴极振打采用顶部电磁振打,电除尘器断电振打分为高低压设备联动断电振
打与IPC系统增强型断电振打。高低压设备联动断电振打功能使高压供电设备
和振打清灰装置有机地联系起来。当某电场振打达到设定的断电振打的关联次数
时,K型高压硅整流设备接受对应低压设备发来的断电振打信号,自动降低该电
场的运行参数或改变运行方式,对应的振打器开始振打。增强型定时断电振打功
能由IPC控制,在IPC上设定的断电时间开始断电振打,达到设定的断电时间
后,高压设备自动恢复运行参数振打方式采用可编程控制器(PLC)时序间歇振
打,振打间隔时间由人为根据运行工况设置。控制系统设计有火花跟踪控制、间
歇供电运行方式、峰值跟踪控制等。电除尘器主要设计参数及技术性能见下表1
所示。
表1电除尘主要设计参数与技术性能
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