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基于数字化技术的模具设计与制造研究
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摘要：随着现阶段社会经济的快速发展，科学技术获得了很大的进步，使得各类产品也加快可更新的速度，对于模具企业也有了很高的要求，例如，需要模具企业能够对自身制造工序朝向精密化方向发展，对生产周期需要缩短，从而对生产效益不断提升等，我国当前精密以及大型并且复杂的模具制造水平在此基础上也在不断提升，相对于传统的模具设计与制造而言，基于数字化技术的模具设计与制造研究提高了精密性，改善了传统模具设计与制造过程中存在的问题，而且基于数字化技术的模具设计一定程度上提高了模具的研究设计和制造效益，因此，做好基于数字化技术的模具设计与制造研究至关重要。
关键词：数字化技术；模具设计；制造
1模具数字化设计制造涵义
对于模具数字化设计和制造技术，主要指的就是采用数字化技术实现模具设计和制造过程，在这当中主要就是三维可视化设计以及虚拟装配、仿真、虚拟制造、虚拟检测、虚拟成形，同时采用数字化机床加工成模具的过程。其作为先进制造技术的主要核心。现阶段，模具设计制造呈现出数字化以及并行化和集成化等趋势。数字化技术是创新开发的主要技术。数字化设计制造其基本思想主要就是采用数字化对模具开发当中的相关信息实现定量表达、存储、处理和控制，实现对模具性能预测和可制造性分析，使得制造业能够从传统的生产方式转化为知识型模式。数字化已经成为产品整个生命周期当中非常重要的驱动因素，是数字化制造技术发展的主要趋势。模具数字化设计以及加工是未来机械行业的主要趋势，是确保社会经济发展的主要动力。
2模具数字化设计
2.1模具工艺方案设计
（1）在模具工序方面进行优化。在数字化模具设计过程中，尤其要重视模具冲压板工艺的不断优化设计，简化模具制造工序，降低模具制造难度，还要重视模具生产制造的集约化生产模式的实现，保证在模具制造过程中其冲压成本的有效控制。
（2）NC模面变间隙技术。，通过对模具制造过程中的零件精度、零件成形性以及零件材料的变化的有效控制，并对模具的模面变间隙进行技术性处理，有效降低模具生产制造时间，降低模具制造难度，进而提升模具生产制造的生产效益及生产质量。
（3）零件整体变形补偿技术。相对于较大的零件来讲，在成型当中需要对其拉伸和延长，这样就会导致零件整体刚性降低，特别是零件顶面很容易产生坍塌的状况，在这当中，为了保证零件品质符合要求，可以采用整体隆起变形补偿技术对其实现处理。
（4）RE逆向工程技术。基于数字化技术的模具设计要重视RE逆向工程技术的应用研究，RE逆向工程技术主要是用来再现产品设计过程中，其有利于生产模具的改型设计，以及模具新产品研发及其质量的检测等，RE逆向工程技术在数字化模具生产制造中的应用，有利于在保障模具制造质量的前提下，节省模具生产制造时间，进而提升模具的生产制造效益。
1.2结构设计
对模具结构进行设计中，主要从以下几方面进行设计：
（1）创建三维实体。模具生产制造设计可以充分利用CAD技术，建立所生产的模具的三维实体模型，相对于传统的模仿工程图纸的三维图模式，这种技术更直观、立体地构建了模具的模型，而且有利于将模具生产的真实状态显现出来，有利于发现目录生产制造过程中可能出现的问题，并及时解决，进而提升模具的生产质量。
（2）模具设计资料库。数字化模具的结构设计时，要善于从模具设计资料库中寻找有用的信息，一般在模具的设计过程中会利用的模具设计资料库主要有基本结构库、典型结构库、标准件库以及冲压设备资料库等，一般系列化零件、装配参数化零件要到标准库件资料库里查找相关资料，典型结构资料库以及冲压设备库可以提供可行性参考。善于利用各类资料库的信息资源，有利于提升模具生产效益。
（3）自动冲压过程仿真。数字化模具结构设计过程中，可以应用自动冲压过程仿真，一般模具生产过程中，各个零件的形态以及运行状况较为复杂，借助仿真冲压线过程有利于在模具生产过程中直观、真实地看到各个部件在整个过程中的位置关系，这更方便对可能还会干涉到各部件性能发挥的问题进行改进，对模具的生产结构设计进行优化。
（4）在模具结构设计过程中，要重视端拾机构的及时检修，尽可能地规避模具在生产制造过程中的连线调试，避免影响模具的正常制造，这有利于在保证模具生产质量的同时，减少生产时间，有利于模具生产成本控制。
3基于数字化的模具制造技术研究
就当前数字化模具生产发展来看，数字化技术的广泛应用，提高了模具的生产质量，并实现了对模具生产成本的有效控制，数字化技术在模具生产过程中发挥着至关重要的作用，所以要重视基于数字化的模具设计与制造研究。模具生产制造过程中的数字化技术主要是指利用计算机辅助模具生产制造的技术，计算机技术在数字化模具设计与制造过程中占据关键地位，
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