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吊装施工技术及验算
1、吊装前准备
(1)施工现场铺设一条临时运输吊装施工便道,路宽5m,泥结碎石路面。
(2)管道在吊装前运至施工现场,随安随运。
(3)管子安装前进行详细的外观检查:检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内。使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。
(4)吊装人员经过吊装安全教育,吊装操作和指挥人员有特种作业证,对全部作业人员进行安全技术交底。
(5)施工场现场地杂物、障碍清理,吊车运行通畅,吊装站位无影响。
2、安全操作技术要求
(1)管道吊装前对全体人员进行详细的安全技术交底,参加吊装的人员要明确分工,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业,要做到“四不伤害”,即:“不伤害自已、不被别人伤害、不伤害别人、保护他人不被伤害”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
(2)吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊具采用钢丝绳和高强纤维柔性吊带配合。构件起吊时吊索具必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,管子在高空稳定前不准上人。
(3)起重机吊装区域内,非操作人员严禁入内,起重臂垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”:
1)手势指挥不清不吊。
2)重量不明不吊。
3)超负荷不吊。
4)视线不明不吊。
5)捆绑不牢或重心不明不吊。
(4)操作业人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带,安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而工人在低处操作。
(5)地面作业人员必戴安全帽,吊装场地作警戒标致,高处操作人员使用的工具应放在随身的工具袋内,不可随意向下丢掷。
(6)管子安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具。
(7)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
3、起重设备选用
管道道吊装施工拟采用150t汽车吊,自重64.37t,配重45t,集体计算如下:
(1)单机起吊重量计算
Q≥Q1+Q2
其中:Q---为起重机的起重量(t)
Q1--为构件的最大重量(t)
Q2--为绑扎索重量、吊钩重量及临时加固件重量(t),取2.5t
则:Q≥Q1+Q2=16.5+2.5=19(t)
(2)单机吊起重高度计算
H≥h1+h2+h3+h
h1--安装基座地面高度(m),取7.0m
h2--安装间隙,取0.2-0.5m,取0.5m
h3--绑扎点至构件底的距离(m),取3.0m
h4--吊索高度,绑扎点至吊钩面的距离(m),取6.0m
则:H≥h1+h2+h3+h4=7.0+0.5+3.0+6.0=16.5m,取16.5m
(3)起重半径计算
吊车边线距离基坑边线2米,构件中心距离吊车边线距离为9米。
起重机的起重半径:R=b1+b2+b3
B1----吊车的外边线至吊件中心的距离(m),取9m
B2---吊车外边线至回转中心的距离(m),取3.2m
B3----回转中心只臂铰中心距离(m),取2.42m
R=3.2+2.42+9=14.62(m),取吊装半径为16m。
(4)吊装钢丝绳的选择计算
按照吊装规范可知,吊装钢丝绳受力分析如下:
其中:S——1根吊索所承受的内力;
Q——所吊构件的重力;
n——吊索的根数,吊装为2点吊,则n取2;
——吊索与水平面的夹角,一般为45°~60°,取60°;
Sb——钢丝绳的破断拉力;
K——安全系数,取6~8;
本次管道(最重16.5t),按吊装最重的管道选用钢丝绳,Q为161.7kN,吊点分支头数n为2,a取60°。
S=Q/(n*sina)=161.7/(2*0.87)=92.9KN
Sb≧K*S=6*92.9=557.4KN
查表可得:拟选用φ30mm钢丝绳,公称抗拉强度2000N/mm2,破断拉力总和683.0kN。
Sb=αPg=0.85×863.0=580.55KN
其中:α——钢丝绳之间荷载不均匀系数,φ30mm钢丝绳,α取值0.85。
pg——钢丝绳的破断拉力总和,可查表。
因此:安全系数=580.55/92.9=6.23(倍)>6倍,符合吊装钢丝绳选用要求。
(5)卡环的选择计算
从钢丝绳的选择计算可知,钢丝绳最大受力约为92.9KN。查卸扣规格型号表,选用D型卸扣,型号为9.5,使用负荷为93.1KN92.9KN满足要求。卸扣开口尺寸90mm,大于钢丝绳最大直径30mm,钢丝绳可以方便扣入。
(6)抗倾覆验算
为保证汽车吊在吊装过程中的稳定,需进行抗倾覆验算,即需使稳定力矩大于倾覆力矩。查《起重机设计规范》可知:
KGMG+K
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