关于墙面抹灰层空鼓龟裂的分析与建议.docx

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关于墙面抹灰层空鼓龟裂的分析与建议

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摘要：随着经济的快速发展及城市化进程的加速，促使中高层建筑的建造速度越来越快。在目前的建筑领域中墙面抹灰裂缝、空鼓已成为建筑工程中的质量通病。通过对墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓进行原因分析，提出了相应的防治措施，其目的在于减少或是消除与其相关的质量通病，保证工程质量。

关键词：墙体抹灰；工程裂缝空鼓；原因防治措施

一、墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因：

1.墙体的原因

1）混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。

2）砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，墙体产生裂缝。

3）砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。

4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。

5）有时为了加快工程进度，墙体未充分变形而抹灰过早，墙体变形带动抹灰裂缝。

2.抹灰前墙体表面处理不到位

1）墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。

2）抹灰前表面湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。

3）墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基体牢固粘结。

3.抹灰砂浆配合比方面的原因

1）抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。

2）配合比计量不准确。

3）配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。

4.抹灰过程中操作工艺不符合要求

1）抹灰超厚。根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过35mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

2）不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰），砂浆本身重力大于或等于初始附着力。

3）砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完。

4）水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

5.抹灰砂浆原材料质量不符合要求

1）使用安定性不合格的水泥。

2）砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

二、防止空鼓龟裂的措施

根据上述分析，要制止抹灰砂浆的空鼓龟裂，应当在施工过程中阻止上述五个原因的产生，具体措施是:

2.1原材料把关

1)用砂细度模数宜为2-2.4，泥块含量不宜大于3%。

2)水泥安定性必须合格，要分批验证进场水泥的安定性并出具检验报告。

2.2操作把关

抹灰人员应严格按配比搅拌砂浆，首层抹灰的厚度宜薄不宜厚，且必须压遍压实，对凹凸处尤要仔细，尽量抹成厚薄均匀一致。

2.3在抹灰基层涂刷专用胶或在砂浆拌合物中掺入有补偿收缩作用的外加剂，或生产专用抹灰粉。

三、墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

1.针对墙体因素的防治措施

1）混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

2）严格执行进场材料检验复试制度，经常检查监督砌筑砂浆配料。砌体组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强砌体刚度和抗剪强度，避免墙体产生裂缝。

3）砌体和混凝土梁的结合缝处可以采用铺设钢丝网进行处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽应预留不得后凿，如果避免不了后凿，封补后要铺设钢丝网。

5）各类墙体必须在具备一定强度且充分变形后方可进行抹灰施工。

2.认真进行墙体表面处理

1）认真清理墙面粉尘，先将粉尘扫一遍，然后用水冲洗。

2）抹灰前提前一定时间对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可进行基层粘结处理。

3）在抹灰前对不同材料的墙作基层粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用界面剂为粘结层，终凝后养护，使之到相应的强度再进行抹灰工序施工。

3.严格按要求配制抹灰砂浆

1）砂浆配合比必须按设计要求选用。

2）砂浆配合比必须依据设计要求准确计量并充分搅拌均匀。

3）在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。

4.加强抹灰工序施工中的质量控制

1）加强主体施工时的质量控制，控制好平整度、垂直度。对于混凝土亏胀模的质量问题与主体施工时及时修补，胀模的进行剔凿，亏模的用高一强度等级的混凝土修补。

2）严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰