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国内外双酚A生产现状与发展趋势

介绍了双酚A国内外生产现状、生产方法和市场，建议国内采用离子交换树脂法尽快建设规模化

双酚A装置，以满足双酚A不断增长的需求。

关键词：双酚A生产应用市场

双酚A学名2,2-二（4-羟基苯基）丙烷，是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，

主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。

也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。

1合成工艺

双酚A由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成，该反应的催化剂为酸性催化剂，工业上应

用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚

A技术发展的不同阶段。

1.1硫酸法

传统双酚A生产方法采用硫酸为催化剂，苯酚与丙酮进行缩合。但硫酸法选择性差，生

成的杂质有40多种，且很难分离，双酚A质量较差，硫酸消耗量大，形成大量的废酸和含酸、

含酚废水，环境污染严重，世界工业发达国家早已淘汰硫酸法工艺。

1.2氯化氢法

美国最早利用氯化氢作催化剂生产双酚A，与硫酸法相比，催化剂氯化氢易挥发，可以

利用真空精馏的方法从反应系统中脱除，生产的双酚A质量较好。但氯化氢腐蚀性强，对设备、

管道的材料选择要求高，投资增大，目前氯化氢法也逐渐遭淘汰。

1.3离子交换树脂法

为了克服上述两种方法的弊端，各国在20世纪70年代初就开始进行离子交换树脂做催

化剂合成双酚A的研究。目前已实现工业化，该工艺大大改变了传统工艺的不足，反应物质极易

分离，后处理简单，离子交换树脂对设备腐蚀性较弱，系统运作的可靠性大大提高，而投资费用

并未增加。缩合反应在较大的酚酮比下进行，苯酚既是反应物，又是反应溶剂，提高了缩合反应

的选择性，缩合反应产物中的杂质，可以通过简单的精制过程获得高品质的双酚A产品。所以树

脂法生产双酚A技术已成为双酚A生产的主流和发展方向。

世界上具有自己的双酚A技术厂家有GE、BAYER、DOW化学、千代田、BLACHOUNIA等公

司。这些厂家均具有多年双酚A的开发与生产经验，其中GE、BAYER、DOW、千代田技术代表当

今世界双酚A合成技术的先进水平。

2生产现状

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2.1国外现状

2000年世界双酚A生产能力已达2863.5kt/a，产量约为2600kt，其中主要生产国

家和地区为美国占总生产能力的35.7%；欧洲占35.6%；日本占15.7%；亚洲其他国家占11.3%。

表1为世界主要双酚A生产企业和生产能力。

美国市场现有生产能力有1023kt/a，实际产量970kt/a，出口量90kt/a，进口量

25kt/a；欧洲现有生产能力1020kt/a，实际产量925kt/a，欧洲地区使用量为865kt/a，

出口量为25kt/a，进口量85kt/a；日本现有生产能力449kt/a，实际产量约为406kt/a，国

内实际使用量为386kt/a，出口量65kt/a，进口量45kt/a；亚洲地区现有生产能力为324.5kt/a，

实际产量约为275kt/a。

世界双酚A的商品量和贸易量较小，生产厂家大多用来生产下游产品，目前全球仅有美

国Aristech公司和日本三井化学为市场双酚A主要供应商。