塑胶件结构设计.pdfVIP

塑胶件结构设计--第1页

塑胶零件设计常识,一般塑胶件设计过程中都会有以下几项：

1，塑胶件壁厚的厚度设计！（说出你的理由）

2，塑胶件加强筋的设计

3，塑胶螺丝柱(自攻)的设计

4，塑胶件止口，美观线的设计！

5，塑胶件材料选择的原则

1.壁厚太厚容易浪费材料，增加成本，更重要的是延长冷却和固化时间，容易产生凹陷，缩

孔，夹心等质量上的缺陷。，所以应该均匀，壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大，并且应

尽量用圆弧连接，否则容易开列。一般是1~5MM，小件为1.5~2.5，大件为3~10`MM。

2.加强筋高度通常塑件为壁厚的3倍左右，并有2~5度的脱模斜度，与塑件

壁的连接出及端部，应用圆弧连接。防止应力集中。，加强筋的厚度应为塑件

壁厚的1/2，如果太大，容易产生瘪凹。

如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破裂。

我先来一个失败的实例，如图，这是一个控制器的面板，最终的成品是8个叠成在一个机箱

中（图中的结构部分从略）。因为这是我的第一个产品设计，啥经验也没有，反复校核后开

模，首样出来也没有发现问题，但是整机一装配，麻烦就来了－－控制器与控制器之间居然

有3mm左右的间隙存在！难看得要命，简直就是废品。你们可以想象我当时寒风瑟瑟的样

子了。原因其实在简单不过，我的拔模斜度设大了，为2度，这样底部和上部因斜度相差就

是0.7mm，双边1.4mm，而模具厂缩水考虑不足，尺寸比图面尺寸又单边少0.2mm，双边

是0.4mm，这样塑胶件本身就造成了1.8mm的间隙，加上机箱本身设计间距1mm，2.8mm

的大空隙就这么出来了！

教训：设定拔模斜度之前不仅仅要考虑注塑工艺要求，也一定要考虑到由此而产生的其它不

良“后遗症”。

选择材料的考虑因素

任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、

装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情

况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系

统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。

选择材料的考虑因素：

任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、

装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情

况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系

统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。

不同材料的特性

ABS

用途:玩具、机壳、日常用品

特性:坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。

设计上的应用:多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。

PP

用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子

特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。

设计上的应用:多数应用于一些因要接受droptest而拆件的地方。

PVC

用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具

1

塑胶件结构设计--第1页

塑胶件结构设计--第2页

特性:柔软、坚韧而有弹性。

设计上的应用:多数用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地方。

POM

用途:机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳

特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现

设计上的应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。

Nylon

用途:齿轮、滑轮