基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究.docx

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基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究

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摘要：虽然近年来我国石油化工企业事故总量呈下降趋势，但仍存在一些重大及特大火灾、爆炸事故。石油石化具有易燃、易爆的特点，发生事故造成人员死伤和财产损失都十分严重。个别地方性质的石化企业更是事故频发，石化行业的安全生产形势十分严峻。安全生产是企业稳定运行和可持续发展的重要基础，只有加强安全管理、重视安全生产才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文分析了我国化工行业安全生产现状、安全生产应急管理中存在的问题，并且提出了加强应急管理能力的建议，对提高我国化工企业安全管理水平具有深远的现实意义。

关键词：石油化工；安全生产；应急管理

1引言

安全生产是所有生产经营单位必须遵循的首要原则，它关乎到每个劳动者的生命安全，是企业运营的基石。作为高危行业的石油化工企业，生产中涉及到大量易燃易爆物品，这些化学物质不但腐蚀性强而且有毒有害，如果不妥善处理，很容易发生安全生产事故，因此负责安全生产的部门应针对各企业特点，对危险源展开分析和研究，制定出行之有效的应急管理办法，一旦出现安全事故，可将损失降至最低。

2石化企业的生产特性

2.1物料的危险性

石化企业的生产原料、半成品、各种添加剂等，多数都属于强腐蚀、有毒有害、易燃易爆物质，且多数物料呈液态或气体状态，在一定条件下极易挥发、泄漏甚至自燃。如生产人员违规操作，或设备年久失修等，则很有可能发生爆炸事故。另外，物料储存、使用、运输方式等都较为特殊，稍有不慎就可能酿成安全事故。

2.2生产装置大

由于人们对产品需求数量和种类的增加，石化企业正朝着自动化、大型化的方向发展。石化生产的各道工序之间环环相扣、密切相关、互相影响，如果其中某一环节发生问题，通常会影响到整个生产过程。大型装置的应用可以有效提高企业的生产效率，但是大型设备使用的物料更多、工艺流程更长，所以潜在的危险也更大，如果发生事故后果也就越严重。

2.3生产过程具有密闭性

由于物料形态和特性，所以石化生产过程通常较为封闭，生产过程需要通过相关传感设备进行观察和控制。在生产过程中增加了控制环节，生产情况需要依靠各种设备进行反馈，导致操作人员对事故规律认知不足。另外，随着科技水平的提高，石化企业的一次生产能力也随之提高。生产过程中的物料消耗和能量消耗更加集中和扩大，所以一旦发生事故，影响力也更大。

3石化企业安全生产管理中存在的问题

3.1安全意识问题

我国石油化工企业施工项目实施过程中，安全管理未能与业务管理充分结合，大部分的石油化工企业宁肯冒着危险来尽可能的取得最大的效益。安全意识薄弱，以牺牲安全来创造效益。这一点与国外企业相比有着巨大的差距。此外，我国石油化工施工企业数量众多，企业安全管理人员、专业技术人员、施工人员安全素质参差不齐。特别是一些小型施工企业，企业负责人安全意识不强，只注重经济效益，对安全生产投入、安全生产管理等方面存在较大短板；施工项目安全管理人员多未经过专业的培训与考核，安全管理方式粗放、安全管理水平不高、安全意识不强，很难在企业安全生产管理中起到应有的作用；现场施工人员安全意识薄弱，不能按照操作规程、作业指导书以及安全管理要求等进行施工作业，极易引发各类安全生产事故。

3.2企业应急培训教育不到位

加强对化工企业员工的培训教育工作是从源头管控的有效手段，但是目前部分化工企业在培训工作中只注重安全生产工作的培训而忽视应急管理方面的知识培训。企业将更多的精力放在生产上，不能定期的组织员工进行培训教育，一旦事故来临时员工凭借的更多的是本能意识和工作经验，没有应急救援和处置的能力。不能在事故初期阶段采取必要的应急措施，防止事态扩大。

3.3应急预案编制不够严谨，脱离实际

应急预案是针对企业易发生安全事故的危险因素而编制的救援、逃生方案，在编制前应对企业进行危险辨识和风险评价，并实际调查企业应急资源状况。而在实际中，由于对应急管理工作的认识不足，部分企业在未完成这两项准备工作的情况下就编制应急预案，这样的应急预案实际操作性不强，对事故的发生只是在“纸上谈兵”，如若真的发生安全生产事故，企业将没有可以依据的应急预案。

4加强应急管理工作，做好安全生产

4.1以预防为工作重心，对安全生产高度重视

俗话说“防患于未然”，应急管理工作主要就是在事前做好安全管理工作，一是对生产设备加强安全管理，建立关键设备和装置的领导负责制，将安全检查工作落到实处；二是对危险化学品严格管理，从生产到经营每个环节仔细把控，全程无死角监管；三是动员全员排查安全隐患，做好事故预测与分析工作，把安全事故消灭在萌芽状态，从根本上避免事故的发生，为全员创造一个安全的工作环境。

4.2确保生产设备质量

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