任务11 型腔的数控加工公开课教案教学设计课件资料.pptxVIP

任务11型腔的数控加工

型腔的数控加工任务描述实施步骤实训目标视频学习

依据任务5绘制完成的型腔2D工程图、任务8编写的型腔数控加工程序以及型腔数控加工工序卡等技术文件，对定模板进行数控铣削加工，使之成为合格的模具成型零件。任务描述1.会选取型腔数控加工所需的技术文件,并挑选对应的刀具。2.会从计算机或SD数据存储卡往数控机床传输程序。3.会依据型腔数控加工工序卡中装夹示意图,在数控铣床上正确装夹、打表找正工件。4.会在机床上手工编写简单程序。5.会依据型腔数控加工工序卡正确调用程序、装夹刀具,完成型腔的加工。6.会对型腔数控加工中出现的质量异常,分析其产生的原因并提出改进措施。7.遵守数控加工车间“7S”管理。实训目标

(1)加工前准备工作。实施步骤1)数控加工实训室在课前应准备好相应的实训设备及工量具,具体见表11-1。表11-1数控加工工位准备的设备及工量具序号名称规格数量/工位1数控铣床3轴FANUC系统1台2铜棒（铝棒）自定13带表游标卡尺0～25014带表深度游标卡尺自定15百分表及专用表座自定1套6平口钳200mm17寻边器自定18等高块自定1套9刀柄与刀夹、钻夹头与刀具相配若干10连机的电脑及数据线或者SD数据存储卡自定1

实施步骤表11-2型腔数控加工前的准备物品序号名称规格数量/工位1型腔毛坯（定模板）150x150x3012技术文件型腔2D工程图纸图号：SX01-011张3型腔数控加工工序卡表8-11张4型腔数控加工程序G代码文件6个5刀具定心钻?6-90-3T16钻头?9.717钻头?11.718机铰?1219立铣刀D8-4T110牛鼻刀D6R0.5-4T12)学员在型腔数控加工前应准备好带去工位的物品,见表11-2。(1)加工前准备工作。

(2)传输程序。使用计算机及数据线连接机床,把型腔数控加工程序传输到机床中,或使用SD数据存储卡,把型腔加工6个程序文件复制到数控铣床中,如图11-1所示。实施步骤图11-1使用SD卡复制型腔加工程序文件

(3)装夹毛坯并找正。会依据型腔数控加工工序卡中工件装夹及坐标系示意图,在数控铣床上正确装夹型腔毛坯,注意毛坯钢印位置,使毛坯加工坐标系方向与工序卡中工件加工坐标系方向一致,并用百分表找正工件位置,如图11-2所示。实施步骤图11-2型腔毛坯装夹及用百分表找正

(4)设置加工坐标系G54。使用寻边器对型腔毛坯X轴、Y轴分中,确定G54的X轴、Y轴零点位置与型腔数控加工工序卡中规定的零位一致,如图11-3所示。实施步骤图11-3寻边器工件分中、设置G54坐标零位

(5)对刀、调用程序。实施步骤图11-4调用程序、对刀1)依据型腔数控加工工序卡中程序名“201”,正确安装与之相对应的刀具“Φ6定心钻”(注意刃长),对刀、设定毛坯上表面为Z=0,如图11-4所示。

(5)对刀、调用程序。实施步骤图11-5点孔程序201执行结果2)调用点孔程序“201”,执行后加工结果如图11-5所示。

(6)依据工序卡中的顺序,安装Φ9.7钻头,对刀、设毛坯上表面为Z=0,执行钻孔程序“202”;安装Φ11.7钻头,对刀、设毛坯上表面为Z=0,执行钻孔程序“203”;安装Φ12铰刀,对刀、设毛坯上表面为Z=0,执行铰孔程序“204”,然后利用新的Φ12导柱检查4个导柱孔的铰孔质量,如图11-6所示。实施步骤图11-6程序202、203、204执行结果,检查导柱孔质量

(7)依据型腔数控加工工序卡中顺序,安装粗铣刀具Φ8立铣刀,对刀设定毛坯上表面为Z=0,调用型腔粗加工程序“205”,执行后效果如图11-7所示。实施步骤图11-7粗铣型腔程序205执行结果

(8)依据型腔数控加工工序卡中顺序,安装精铣刀具Φ6R0.5牛鼻刀,对刀、设定毛坯上表面为Z=0,调用型腔精加工程序“206”,程序执行后初步检测工件尺寸,如图11-8所示。实施步骤图11-8初步检查精加工后型腔尺寸

(9)遵守数控加工实训车间“7S”管理。数铣加工完成,工件拆卸、清理、去毛刺,清理数控铣床、整理工量具、打扫卫生。(10)依据型腔2D工程图纸上的要求,仔细检测型腔的加工精度,如图11-9所示。实施步骤图11-9型腔加工质量自检

(11)填写型腔数控加工质量自检分析表,见表11-3。实施步骤表11-3型腔数控加工质量自检分析表模具实训——数控加工质量自检分析表学生组号：学生姓名：零件名称：型腔图号：SX01-01图样尺寸自检尺寸图样尺寸自检尺寸台阶深度6.91±0.02中心距114±0.01总深度11.93±0.03异常情况￡尺寸超差、￡过切、￡形位公差超差、￡表面质量异常其他原因分析改进措施

视频学习(4)