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;机器的三个基本组成部分是什么?
原动机:提供动力,可以有一个或多个动力源
执行部分:实现功能,可以有一个或多个执行部分
传动部分:转化运动形式和动力参数
机器的基本组成要素?设计机器有那些要求
零件。要求有:使用功能、经济性、劳动与环保要求、寿命与可靠性
什么是机器常用零件和通用零件
各种机器中经常能用到的零件称为通用零件,如螺栓、轴承
在特定类型的机器中才能用到的零件称为专用零件,如曲轴、活塞
什么是失效
机械零件由于某种原因不能正常工作时称为失效。失效并不单纯指破坏,破坏只是失效的形式之一机械零件的可能失效形式很多,主要有强度、刚度、耐磨性、振动稳定性以及温度等方面的失效。
同一种零件可能的失效形式往往有若干种。
;机械零件的主要失效形式
整体断裂:是指零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用下,其危险截面的应力超过零件的强度极限而发生的断裂(简称过载断裂),或在变应力作用下,危险截面发生的疲劳断裂(简称疲劳断裂)
过大的残余变形:当作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限,零件将产生残余变形
零件的表面破坏:主要是腐蚀、磨损和接触疲劳
破坏正常工作条件引起的失效:一些零件必须保持一定的工作条件,一旦破坏这些必要条件,零件失效,如打滑、共振等
;机械零件的设计准则
(一)强度准则(解决强度失效)
(二)刚度准则(解决刚度失效)
(三)寿命准则(解决寿命失效,包括摩擦,磨损,寿命)
(四)振动稳定性准则(解决振动失效)
(五)可靠性准则(解决可靠性失效)
;提高零件强度的措施有那些?
合理对零件进行布置
选用合理截面
减小应力集中
采用高强度材料
使用热处理
提高制造进度等
提高零件刚度的措施有那些?
采用不同弹性模量的材料
增加贴合面积以减低压力
采用精加工艺降低表面不平度
增大零件的截面尺寸或增大惯性矩
缩短支承的跨距或采用多点支承。
;什么是交变应力
随时间作周期性变化的应力,称为交变应力
交变应力的是怎么产生的
变载荷,载荷做周期性变化;
静载荷,但作用点的位置随时间做周期性的变化
什么是疲劳断裂?
变应力下,零件的失效(损坏)形式是疲劳断裂。
疲劳断裂过程:零件表层产生微小裂纹;随着循环次数增加,微裂纹逐渐扩展;当剩余材料不足以承受载荷时,突然脆性断裂
疲劳断裂具有以下特征:
疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低,甚至比屈服极限低
疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂
疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果
断裂面累积损伤处表面光滑,而折断区表面粗糙
;静强度、疲劳强度设计有什么不同?
静强度设计适用于零件整个工作寿命期间应力变化次数小于1000场合,疲劳强度则适用于应力变化次数高于1000的场合
静强度设计是和屈服强度作比较,疲劳强度是考虑到不同因素对疲劳极限强度的影响;σ-N疲劳极限图
;等寿命曲线
;r=-1对称循环应力
??max?=??min?=?a
?m=0;r=C;提高机械零件疲劳强度的措施
减少零件结构形状和尺寸突变,降低应力集中
选用高疲劳强度材料,并配以适当热处理方法及强化工艺
提高零件的表面质量
尽可能减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹尺寸
零件应力集中产生的根源是什么?
应力集中根源主要是零件结构形状和尺寸的突变
降低零件应力集中的措施有那些?
①尽量减少零件结构形状和尺寸突变或使其变换尽可能地平滑和均匀
②在不可避免地要产生较大的应力集中的结构处,采用减载槽来降低应力集中的作用
;接触应力特点:
两个零件在受载前是点接触或线接触
受载后,由于变形其接触处为一小面积
局部应力却很大,这种应力称为接触应力
正号用于外接触,负号用于内接触
0~σH之间变化,故接触应力是一个脉动循环变应力
;?;在设计或使用机器时,应该力求缩短磨合期,延长稳定磨损期,推迟剧烈磨损的到来。;评判润滑油优劣的指标:
润滑油的黏度可定义为它的流动阻力
粘度值越高,油越稠,反之越稀;润滑方法
油润滑
向摩擦表面加润滑油的方法可分为间歇式和连续式两种
间歇式供油:手工用油壶或油枪向注油杯内注油
连续式供油:滴油润滑、油环润滑、浸油润滑、飞溅润滑、压力循环润滑
脂润滑
脂润滑只能间歇供应润滑脂,常用旋盖式油脂杯进行润滑;为什么使用螺纹连接
螺纹连接是利用带有螺纹的零件构成的可拆连接,多为标准件,应用广泛
装配简单、拆卸方便、
效率高、成本低
螺纹参数
大径:公称直径(最大截面)
小径:危险截面(最小截面)
中径:配合直径(计算升角,效率)
线数:单线自锁好,多线效率高
P螺距与导程Ph关系:Ph=nP
升角:切线比高度
牙型角α:两侧边夹角;基本类型;什么是预紧力?
螺纹连接在承受工作载荷之前,
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