泰钢连铸构件制作施工方案.pdfVIP

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1.编制依据

1.1《山东泰山钢铁集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。

1.2中冶东方工程技术有限公司提供的施工图纸。

1.3施工合同中指定执行的《泰钢60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工

及验收规范、质量标准及要求》。

1.4我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。

1.5我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。

1.6我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；

2.工程概况

2.1概述

连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年

生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。

连铸系统工程由中冶东方工程技术有限公司设计，武汉威仕工程监理有限

公司监理。

连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，

长402.200m。

厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁

为实腹焊接工字形截面。

2.2主要钢结构实物量

根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。十七冶山东泰钢优特钢工

程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。

2.3钢结构工程特点

2.3.1工期紧

钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采

取一切方式方法确保工期要求。

2.3.2构件几何尺寸大

○

D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750

×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。

2.3.3焊接量大且焊接质量要求高

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钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板

厚度均在16mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊

缝为Ⅱ级标准以上。

3.施工部署

3.1组织机构

根据《十七冶施工项目管理通则》（QG8—2005）的要求，我公司成立十七

冶金结公司山东泰钢优特钢工程项目经理部，具体负责该工程的钢结构加工制作

任务，向十七冶山东泰钢优特钢工程项目经理部负责，听从十七冶山东泰钢优特

钢工程项目经理部的协调和指挥。金结公司项目部设项目负责人、技术负责人、

专职检查员、安全员、材料员，公司两个作业处参与制作。

3.2总体要求

3.2.1根据项目经理部安排的安装顺序及工期要求，至少提前一个月制作相应构

件，以保证安装工期。

3.2.2工程质量优良、产品合格率100%、分部、分项工程优良率≥90%。

3.2.4配套制作，服务现场，听从协调。

3.3资源配备

3.3.1人员及人员培训

根据工程实物量及工期要求，参照劳动定额、配备足够的劳动力。高峰期主

要技术工种需250人，辅助工种50人，共300人，详见5.3。

上岗人员必须经过培训取证后上岗，尤其是电焊工、起重工、行车司机等特

殊工种。

3.3.2生产设备

3.3.2.1原有设备，开工前要全面检查、修护、保养，确保能安全使用。

3.3.2.2增添小型工机具，如钢板卡、钢丝绳、电动砂轮、半自动切割机等。

3.3..2.3主要生产设备如下表1所示

表1

序设备名称单位数量备注

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号

1龙门吊台9

225t汽车吊台1

3埋弧焊